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浅谈塔机制造企业质量保证体系的建立与实施 　　摘 要：对塔机制造企业质量保证体系建立与实施容易出现的问题进行分析，并提出相应的对策。 　　关键词：塔机制造质保体系建立实施 　　Abstract: This paper analyzes the quality of tower crane to ensure the establishment and implementation of manufacturing enterprises common problems analysis system, and put forward the corresponding countermeasures. 　　Key words: tower crane manufacturing; quality assurance system; establish; implementation 　　 　　中图分类号：C29 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　近年来随着房地产市场的迅猛发展，国内塔机企业也如雨后春笋般崛起，但产品质量与管理水平差异较大。现在国内塔机生产厂家很多，但是在塔机产品的质量、性能、技术水平、可靠性、节能性以及制造工艺等方面，各制造厂家也存在较大的差异性。根据《起重机械安全监察规定》（国家质量监督检验检疫总局第92号令），塔机制造企业取得制造许可应当具备相应条件，塔机制造过程应当按照安全技术规范、塔式起重机标准等规定的范围、项目和要求，由塔机制造企业所在地的检验检测机构进行塔机质量的监督检验。而塔机制造企业要达到取得制造许可证的相应条件，确保塔机安全性能得到有效控制，则必须按照《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》（TSG Z0004-2007），建立本企业的质量保证体系。 　　《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系》基本上是根据特种设备制造行业的特点而制定的，目的是为了保证特种设备的制造能得到有效的控制。该体系主要由18个基本要素组成，这些要素互有关联，对特种设备的制造质量及安全性能有较大的影响。塔机制造企业在建立本企业的质量保证体系时，须紧紧围绕这些基本要素，理解其要求的实质，根据本企业的实际，逐一对照基本要素的条款，建立既具有本企业特色又能符合规范要求的质量保证体系。 　　质保体系建立及实施时容易出现的问题 　　职责、权限 　　企业任命的质量保证工程师不是管理层成员，质量控制系统责任人兼任超过两个以上岗位的质控系统责任人。 　　1.2质量保证体系文件 　　1.2.1 程序文件（管理制度）不规范，不能满足《特种设备制造质量保证体系基本要求》中的18个要素要求，可操作性差。 　　1.2.2质量计划不完善或不符合《特种设备制造质量保证体系基本要求》中的规定要求。 　　1.3材料、零部件控制 　　材料存放与保管出现混放现象，常将不合格材料存放在合格材料区域。在建立合格供方名录时，没有对有行政许可规定的分供方进行许可资格的确认。 　　1.4焊接控制 　　1.4.1 焊接人员没有持质量技术监督部门认可的有效的资格证上岗，焊接材料混放，没有设立焊材的待检区、不合格品区。 　　1.4.2焊接工艺评定的项目没有覆盖塔机焊接所需要的焊接工艺。 　　1.4.3 欠缺施焊记录或记录不完整、不规范。 　　1.5质量改进与服务 　　1.5.1内部质量审核只流于形式，没有按质保体系文件的内容进行审核。 　　1.5.2对内部及外部的质量信息没有进行及时的分析和处理，对产品一次合格率和返修率没有进行统计分析。 　　1.6其他过程控制 　　没有明确本企业塔机制造过程中的其他过程，欠缺其他过程的控制文件。 　　2.对实施过程容易出现问题的对策 　　2.1企业应以公司文件的形式，任命一名质量保证工程师和若干名质量控制系统责任人。其中，质量保证工程师必须是企业领导班子成员，并且具有塔机制造专业的相关知识，质量保证工程师对质量保证体系建立、实施、保持和改进负责。各质量控制系统的负责人则应为相关专业的技术人员，在塔机制造过程中能胜任并能履行其职责。各质量控制系统责任人对与其相关的过程质量负责，质量控制系统责任人最多只能兼任两个管理职责不相关的质量系统责任人。质量保证工程师及各质量控制系统责任人都不得同时受聘于两个以上的企业。 　　2.2 TSG Z0004-2007《特种设备制造质量保证体系基本要求》与GB/T19001-2008 《质量管理体系 要求》形式相拟，但包含的要素却有较大的不同。GB/T19001-2008 质量体系只包含8个要素的要求，适用于各个行业，范围比较广泛。而TSG Z0004-2007质量体系却包含18个要素的要求，特指特种设备制造、安装、改造