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机械制造技术基础课程设计任务书 课程设计说明书 设计题目 设计“阀腔”零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具 班级学号： 设计者 指导教师 2009，7，2 机械制造技术基础课程设计任务书 题目: 设计阀腔的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具 内容： 1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3. 机械加工工艺过程综合卡片 1张 4. 夹具装配图 1张 5. 夹具体零件图 1张 6. 课程设计说明书 1张 目录 一、序言——————————3 二、零件分析————————3 三、工艺规程设计——————5 四、机械加工余量、、、φ110mm的孔有平行度和同轴的要求，加工有困难但是毛坯直接铸造出，可降低难度。零件图及零件的三维图分别如图1和图2。 图一 图二 (二)、零件的工艺分析 通过对该零件的重新绘制，知道图样的视图正确，完整尺寸，公差及技术要求齐全。但下表面的精度较高。要进行精铣才能达到粗糙度要求。 该零件属于腔体类零件，它的内表面和侧面都是直接铸造出来的，在加工时很方便，但要同时保证φ110mm的平行度和同轴度比较困难，但毛坯基本确定位置，所以简单了许多 (三)、零件的生产类型 零件为成批及大批量生产，毛坯铸造出来。 三、、φ28钻4Xφ18圆台的通孔 工序五：以上表面定位，粗精铣下表面环行槽，并刮研 工序六：以外圆面和左端面定位，粗镗φ110mm的圆和φ85的圆 工序七：粗镗φ100mm和φ65mm的内孔，在半精镗和精镗 φ100mm和φ65mm的内孔 工序八：在粗镗φ76mm的孔，半精镗精镗φ 76mm的孔 工序九：钻扩2个φ20mm的锥孔 工序十：组合机床钻10*φ10.5mm小孔、攻M12螺纹孔。 工序十一：去毛刺，检验 工艺路线方案二： 工序一：先铸件回火 工序二：以下表面定位，粗铣半精铣上表面 工序三：以上表面定位，粗铣半精铣精铣下表面 工序四：粗精铣底面环行槽，并刮研 工序五：以外圆面和左端面定位，粗镗φ110mm的圆和φ85的圆 工序六：粗镗半精镗和精镗φ100mm，在粗镗半精镗和精镗φ65mm的内孔， 工序七: 在粗镗φ76mm的孔，半精镗精镗φ76mm的孔 工序八：钻4Xφ18圆台的通孔 工序九：以底面和一短销定位，钻扩2个φ20mm的锥孔 工序十：钻床钻10*φ10.5mm小孔、攻M12螺纹孔。 工序十一：去毛刺，检验 上面工序无法保证加工的相对位置要求 比较以上两个方案，方案二换刀过多，影响加工的效率，而方案一的回火在第一道工序，铸件有应力，回火是减小应力，有利于加工，方案一综合这两方面考虑，从而是可行的。综合以上两个方案，得出我的工艺方案，我选方案一。 四、机械加工余量、φ100为双侧加工，算得 R= F-2RMA-CT/2=100-2×1-3.2/2=96.4，圆整为96mm。 孔φ65为双侧加工，算得 R= F-2RMA-CT/2=65-2-3.2/2=61.4，圆整为61mm。 孔φ76为双侧加工，算得 R= F-2RMA-CT/2=76-2-3.2/2=72.4，圆整为72 mm。 （二）、各工序之间的加工余量及公差： 1、粗铣、半精铣、精铣阀腔下表面的加工余量及公差 工序名称 工序间余量/mm 工序间 工序间尺寸/ mm 工序间 经济精度 表面粗糙度/mm 尺寸、公差/mm 表面粗糙度/μm 精铣 1.3 7 1.6 83.9 83.9 1.6 半精铣 1.7 8 2.5 85.6 85.6 2.5 粗铣 2 9 6.3 87.6 87.6 6.3 铸造 87.6 87.6 2、粗铣、半精铣阀腔上表面的加工余量及公差 工序名称 工序间余量/mm 工序间 工序间尺寸/ mm 工序间 经济精度/mm 表面粗糙度/mm 尺寸、公差/mm 表面粗糙度/μm 半精铣 1.0 8 6.3 86.1 2.5 粗铣 1.5 9 12.5 87.6 6.3 铸造 3、 粗镗、精镗、精铰φ100孔的加工余量及公差 工序名称 工序间余量/mm 工序间 工序间尺寸/ mm 工序间 经济精度/mm 表面粗糙度/mm 尺寸、公差/mm 表面粗糙度/