模具开发技术协议.docxVIP

编号:模具开发技术协议零件图号：见《》零部名称：见《》签订日期：二零壹伍年六月伍日协议编号：模具开发技术协议 甲方： 法定地址： 乙方：法定地址： 鉴于乙方具有开发本协议下产品模具的能力、技术、设施及合法资质，甲乙双方经友好协商就所列模具(以下简称“该产品”,详见附件编号/《》)开发事宜达成模具开发技术协议（以下简称本协议），具体如下：协议总体要求乙方为甲方设计制造共模具，其中套连续模，套工程模，所制造模具需满足以下条件和要求：在正常使用情况下，按照月30000件次为期限定期维护为前提下，模具寿命达30万件次以上进行模具设计；模具结构及操作方式：模具设计机构尺寸至少确保能在甲方所提供的设备清单中的一台上使用，如不能满足，乙方需更改结构或双方协商由甲方提前购买相应设备，模具设计制造高度统一比所选用冲床设备最大闭合高度底20mm，保证高度一致便于实现甲方送料自动化、夹模自动化及机械手冲压自动化。模具闭合高度参数：JH21-80 闭合高度300；JH21-125 闭合高度330，JH21-160 闭合高度380，J31-400 闭合高度480，需要垫高的下码板厚度25，开U型码板槽40x30。在进行模具设计前,乙方需对甲方提供的产品图纸进行特殊特性分析并做好特殊特性清单,提交甲方进行确认,以确保在模具设计开发时能够满足特殊特性要求，如不能满足图纸要求乙方需以书面形式提出可保证的精度及可能的措施报甲方及上层顾客审批;乙方工艺图纸设计完成后，需经甲方确认会签,甲方确认会签后乙方才可进行模具设计。乙方需提前将需要会签的内容、明细发于甲方；模具设计开发时乙方根据以往的经验及自己对产品的理解，有责任提醒甲方增加在图纸技术要求中因疏忽而缺少的功能控制点尺寸；乙方应对零件的工艺进行认真分析，若零件存在冲压工艺性问题，应在合同签订后15天内向甲方提出产品设计变更书面请求；乙方模具设计完成后，需经甲方确认会签。会签内容：工艺数模评审表、DL图、模具结构图、模具材料明细表、模具标准件明细表等；并需按技术资料交付清单提供相应的技术资料。模具结构形式统一，并且符合技术协议中的模具规格要求乙方对甲方审查、会签时提出的问题应积极解决，有分歧的问题应协商解决；乙方应保证冲压工艺、模具、明细表等的正确性。如因乙方设计、制造原因等原因产生的费用由乙方自行承担。乙方模具设计应满足甲方连续冲压方式并与甲方压力机相应参数匹配；模具交付时，乙方需提供3套易损件备品(即冲头小于6mm的异形冲头、圆冲头及非标冲头)；模具交付预验收通过前，顾客装车所需的零部件样件，乙方负责制作，原则上乙方按照图纸材质材规要求自行采购，难购材料通过协商甲方可进行调拨；模具凸、凹模材料选择锻打Cr12MoV、DC53、DCMX、SKD11、SKH55或更高级别性能的模具材料,硬度要求HRC58~62，模具成型部位进行TD处理，材质屈服强度400MPA以上的凸、凹模材料采用DC53、DCMX,硬度要求HRC58~62，TD处理。模具弹簧、氮气弹簧、导柱导套、斜楔、导板、凸模固定板等标准件采用MISUMI，接近开关、光电开关等传感器电器采用OMRON，接线盒等采用HARRISON。模具应设计方便吊装及快速装模的装置。模具外表刷铁红防锈底漆，刷天蓝色面漆。标识銘牌及顶杆銘牌采用铝板激光印刷。模具在运输过程中应有良好的包装及保护装置，以确保模具的精度。售后服务为终生保修，区内要求售后服务响应时间为4小时，区外要求售后服务响应时间为20小时。对于模具在设计寿命30万冲次期间，因模具设计机构及材料问题造成的故障，乙方负责免费维修，因甲方使用不当造成的故障乙方有义务帮助甲方维修，维修费用有甲方承担。乙方须成立项目管理机构并有专人对项目的进度和日常事务进行管理; 乙方应在协议签订后3日内向甲方提供详细的模具设计制造进度计划，经甲方确认后严格遵照执行。模具技术要求整体结构形式要求模具必须能够保证冲压件的质量和精度，必须能满足使用性能、安全性、制造工艺性、可维修性和规定的生产效率等方面的要求；模具结构应先进、可靠、合理；结构尺寸及零件选用均采用公制。大、中型模具本体为实型铸造箱式框架/钢板模架结构，应保证模具的强度、刚度和外观质量。模具图中应画出弹簧压缩曲线图，工作行程图等相关信息；模具应有防止装错的结构及功能。斜楔机构尽可能设置在两侧非操作区，不能妨碍制件的投入和取出。若由于模具结构限制，必须设置在操作区时应采用吊楔机构，所有斜锲均设置强制复位机构；自动漏料角度大于25度以上，因结构限制无法达到要求的应该设计机械或高压气体排料装置模具导柱均安装在下模座上，模具的起重和翻转应在设计时考虑；所有模具必须有起吊装置，方便模具的吊运；安全性①模具应加行程、存放限制器，对于有弹性退料装置的模具，必须使用存放限