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膜分离技术在电镀废水处理中的应用 　　摘要：电镀废水中含有大量有害重金属物质，若不加有效的处理，则会造成严重的环境污染。本文结合电镀废水的特点，介绍了电镀废水处理的流程及系统主要设备，并对膜分离技术在电镀废水处理中的运行结果及问题进行分析。经处理后，电镀废水基本达到了零排放处理。 　　关键词：膜分离技术；电镀废水；超滤；反渗透；处理应用 　　中图分类号： X703 文献标识码： A 文章编号： 　　随着我国社会经济的快速发展，电镀行业得到进一步的发展。电镀废水中的成分较为复杂，含有大量的锌、镍和铬等重金属离子及有机光亮剂等，若处理不当就会影响环境和危害到人们的身体健康。传统的电镀废水处理工艺由于存在能耗高、操作复杂及处理效果不稳定等缺点，无法满足如今电镀废水的处理要求。而膜分离技术作为作为一种新型分离技术，具有分离效率高、过程能耗低等优点，能够实现电镀废水的充分利用，基本达到零排放处理。因此，本文结合电镀企业的废水处理实例，论述了膜分离技术在电镀废水中的应用。 　　1设计概要 　　1.1水质水量 　　设计水量、水质要求见表1。 　　表1 各种电镀废水处理量及回用浓度 　　 　　3种漂洗水均较浓； 　　锌槽1漂洗水含镍； 　　锌槽2漂洗水无镍。 　　1.2 工艺流程 　　3种漂洗废水采用三套工艺进行处理，工艺设备均相同。每套系统均采用三级膜浓缩工艺：一级RO、二级RO、NF。多套系统的最终浓缩液量为2m3/d。淡水去纯水制备系统，提高水的回收利用率。单套系统工艺流程见图1。 　　 　　图1 工艺流程 　　2系统配置 　　根据原水水质，废水中含有大量悬浮物、明胶等杂质，通过多介质过滤器和超滤预处理去除水中的杂质，出水浊度和SDI达到反渗透进水要求。一级反渗透淡水去纯水制备系统，浓水进入二级反渗透系统，二级反渗透淡水回原水收集池，浓水进入三级纳滤系统，纳滤淡水回二级反渗透原水箱，浓水循环达到要求浓度后返回电镀槽回用。 　　2.1单套系统主要设备部件 　　（1）双层滤料过滤器 　　Φ1800多介质过滤器两台（一用一备），滤料为Φ0.8～1.6无烟煤和Φ0.5～1石英砂，无烟煤高度400mm，石英砂高度800mm。主要作用是去除水中的大颗粒杂质、悬浮物、部分胶体及有机物等。单台处理能力大于20m3/h。 　　（2）超滤装置 　　采用耐污染的聚砜材质UF1IA200型中空纤维超滤膜组件10支，主要用于除去水中的有机物、胶体、微生物等。装置自动运行，运行跨膜压差0.06～0.1MPa，产水量20m3/h左右，每40min反冲洗1min，反冲洗压力0.15MPa，反冲洗水量40m3/h。超滤产水浊度小于0.1NTU，SDI小于2，达到反渗透进水要求，保障反渗透正常的清洗周期和使用寿命。 　　超滤在运行一段时间后需进行化学清洗，化学清洗时常用的药剂为质量分数2%～3%的柠檬酸和2%～3%烧碱，在进行碱性化学清洗时，应先用清水对膜组件和管路冲洗，以防止重金属离子与碱发生反应在膜表面结垢。 　　（3）反渗透装置 　　反渗透装置是本系统中的脱盐浓缩装置。系统采用二级反渗透处理，一级反渗透装置用AG8040F聚酰胺复合膜元件25支，设计出力16m3/h，淡水去纯水制备系统，浓水进二级反渗透装置进一步浓缩，浓缩4倍左右；二级反渗透装置用AG8040F聚酰胺复合膜元件6支，设计出力4m3/h，淡水回一级反渗透原水池，浓水去纳滤装置。 　　（4）纳滤装置 　　纳滤装置是重金属的进一步浓缩装置，通过循环浓缩，最终将锌、铬的质量浓度浓缩至3g/L左右，达到重新回用的浓度，浓缩液最终量为2m3/d。装置采用耐污染NF8040纳滤膜元件3支，设计出力2m3/h。纳滤装置和反渗透装置共用一套清洗系统，根据原水水质及运行情况，清洗药剂多采用柠檬酸或盐酸，每一个月左右清洗一次。 　　3运行结果及问题分析 　　3.1运行结果 　　整个废水处理系统采用自动化运行，每个装置发挥各自功能，单套系统的膜装置运行效果见表2。 　　表2 各种膜处理后水质 　　 　　超滤在运行一段时间后，进行化学清洗，用清水先将超滤冲洗一遍，然后用质量分数2%～3%的氢氧化钠进行循环浸泡清洗2h，清洗后投入运行，超滤的透水量没有上升，反而下降。停机后再进行酸洗，用质量分数2%的柠檬酸循环浸泡清洗2h，投入运行后超滤的透水通量得以恢复。经过分析，出现这种问题的原因是超滤在用清水冲洗时未能冲洗干净，膜内残留的重金属物质与碱发生反应结垢，导致膜的透水通量降低。采取的措施是在膜（包括超滤、反渗透、纳滤）清洗时，先用清水将膜冲洗干净，先用酸清洗，然后再用碱清洗，这样就不会产生重金属结垢。 　　4技术经济分析 　　工程投资及技术经济效果