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论水库堆石坝面板混凝土施工质量控制对策研究 　　摘要：本文以某水库为例，对其堆石坝面板混凝土施工质量进行了一番详细的论述，控制的环节有混凝土拌制、原材料、混凝土养护等，旨在为同行们提供一定 　　的参考。 　　关键词：混凝土面板；堆石坝；质量控制；对策 　　中图分类号： o213.1 文献标识码： A 文章编号： 　　 　　0引言 　　该水库所建立的除险加固工程项目拦河坝是混凝土面板堆石坝，坝轴线大约为297米以上，面板的实际高度在64米以上，斜长最大值为105米以上，面板迎水面坡度比是1:1.3。其中，面板共有二十四块，位于右岸M1面板宽度在8.24米，位于左岸的M24面板宽度在8米，位于中间部分的M2-M23每块面板宽度在12米。面板采用的是二级配钢筋混凝土浇筑，面板配筋是单层钢筋，面板的实际厚度是四十厘米。在其周边缝设置了两道止水，最下部是止水铜片，最上部是塑性嵌缝填料止水。 　　1．工程施工特点 　　在水平运输混凝土时，主要以搅拌车为主，垂直运输时，主要通过溜槽的方式入仓，仓面主要以人工拖动溜槽布料为主，以避免骨料间出现分离；施工过程中所采用的技术具体有无轨滑模、连续挤压成型止水铜片等；在进行面板施工时，工序十分繁杂、强度要求高、工期紧，并且，还要采用两套宽度在13米的滑模装置做好拉模工作。 　　2．混凝土施工质量控制 　　2．1原材料和计量控制措施 　　首先是原材料的质量控制；如果砂石料中存在着树根、草根等诸多的杂物，应及时进行筛除并筛分水洗，只有含泥量超过了百分之二的方可进入到备料场中，同时，还必须用彩条布进行覆盖，以避免下雨天将其淋湿。到场的所有水泥应严格进行安定性实验，与标准要求不相符的应不予使用。对于批次不同的钢筋应进行抽检，达到规定的方可予以使用。其次是原材料的计量控制；砂石料主要采用的是3m3装载机进行装料，采用电子称进行配料。实际配料过程中，必须经常性的率定电子称，以对存在的误差及时的调整，避免砂石料称量过程中有太大的误差。所使用的减水剂与防裂剂都是粉状形的，采用固定量器将其直接的放到生料中；所采用的引气剂是液体的，如果直接的将其放到生料中会不同程度上使得混凝土内部引气剂分布不够匀称，达不到理想的引气效果，并且对混凝土和易性改善也会造成严重的阻碍，难以有较高的强度。所以，引气剂必须通过胶管引至拌和机的拌和水出口回合之后，方可均匀的进入机内，这一方式，不会出现上述所述的问题，对于工作效率的提高有很大的帮助。 　　2．2混凝土拌制的质量控制措施 　　 在拌制混凝土过程中，应对其坍落度、出机口温度、拌和时间等各项指标加以严格的控制，每班中抽取一组进行抗压试块，应适当的留取抗渗、冻的试块，这样，在对施工控制水平进行检验时，会有一个较好的依据。为了使混凝土有着较好的均匀性，它的拌和时间不能超出两到三分钟。对砂石料中的含水量进行严格的测量，确保拌和用水量的适当，每四小时进行一次坍落度测量，白天的控制范围不能超出五厘米，夜晚的控制范围不能高于三厘米，坍落度的平均测量数在3.5厘米。如果混凝土坍落度超出规定范围应按作废处理。根据实际测量出的原材料温度对混凝土出机口温度进行一番推算，如果小于五度，那么，不能进行开盘浇筑。 　　2．3仓面质量控制措施 　　首先，构建一套完善的验仓制度以及值班制度；面板还未浇筑时，工程监理部门与业主部门必须加强检查仓面，其钢筋、模板、基面、止水铜片要达到相关规范要求，及时找出影响质量的因素，并加以有效的处理。面板浇筑过程中，工程监理部门、业主部门以及施工单位的质量检验人员应共同协作，全天候的旁站监督，把好质量关，如出现问题，应及时的采取有效措施加以解决；其次，仓面施工质量控制；一，把和混凝土中水泥、砂浆配合比相同的砂浆滑入到溜槽中，以此让溜槽的表面附着相应的砂浆，在下滑混凝土熟料过程中，能够避免大骨料间的分离。二，面板混凝土应进行跳仓浇筑，这样，在进行滑模流水作业时，才会有高强度的混凝土滑道做支撑，每仓浇筑必须到顶，不要有施工横缝的存在。对于仓面内部，应派专人进行振捣，直至表面泛浆，避免出现漏振或者过振。三，滑模的滑升速度应在每小时两米左右，并且，还要在滑模后的操作架上做严格的抹面和二次压光。四，关于趾板周边缝的止水铜片焊接头应通过渗透液进行检查，必须与规范要求相一致，趾板和面板的交接位置处的混凝土要有较好的密实度。因为这一部位是否具有较高质量，对于面板的防渗效果将会造成直接的影响。 　　2．4混凝土的养护措施 　　当混凝土初凝之后，应及时的用毡毯或者草袋进行全面覆盖，同时，还要时时的洒水进行养护，淋湿后的毡毯或者草袋具有保湿保温的作用。为了避免毡毯或者草袋下滑、被大风吹掉，应把它们用细铅丝连接起来。当一块面板完成且混凝土凝固之后，应把位于面板顶部位