2014-26-再制造分析.pptVIP

施乐公司成功地实施了复印机再制造策略。 今天，施乐的复印机再制造工厂遍布美国、英国、荷兰、澳大利亚、墨西哥、巴西和日本等地。 施乐通过对复印机电子元件、激光排版装置、机械部件、喂料筒的翻新与再加工，重新利用了复印机中60%以上部件，对无法实施再制造的零部件，也尽可能回收利用其中的原材料。 应用 典型的施乐复印机零件有四个服役阶段： ①作为新品中某部件的一部分； ②作为再制造产品中同一部件的一部分； ③作为再制造产品中某再制造部件的一部分； ④进入材料再循环程序。 施乐复印机 285CPN (复印速度（张/分）:28) 应用 施乐从复印机再制造之初就将产品的租赁作为一种销售策略，这意味着施乐公司不再销售产品本身，而是销售产品所能提供的功能和服务，施乐保留了产品的所有权，产品在租期终了时能够得到回收。 为使复印机再制造能有更持久的生命力，施乐公司还开展了产品再制造升级研究，开发了面向再制造设计的模块化复印机－DC265型复印机。该机共有7个模块，包含了复印机中可移动部件的大多数，每个模块都能在几分钟内被拆卸和更换。 应用 施乐特别重视再制造复印机的质量保证，开发了进行质量检测的信号分析技术，这是一种检测零部件关键性能参数的诊断工具，其原理是通过比较旧部件和新部件的信号来判定产品的质量及潜在寿命。 施乐复印机 WCP420CP (复印速度（张/分）:20) 应用 复印机再制造的经济效益显著。 如生产某型号1支新的激光复印管需50100美元，但“再制造”这样1支同型号的激光管成本约为2550美元。 施乐在澳大利亚实施复印机再制造策略，1995年在购买原材料及备件方面节省资金近7亿美元，仅通过再制造静电复印机中的磁性元件，公司就节省了4000万美元以上的费用。 应用 社会效益也十分显著。 再制造模块化的DC265型复印机材料消耗节省48%，能源消耗节省68%，相当于少排放CO265%。 施乐在荷兰现在每年减少了7000ｔ进入废弃填埋的物流量，相当于节省了20万美元的废物处理费用。 应用 施乐公司再制造的成功在于复印机是一种耐用型产品，且体积大，易于拆卸，再制造后的价值高。 成功的关键在于将再制造融入了施乐公司的全面经营策略。 应用 再制造 Remanufacturing Engineering 目录 发展 原理 应用 再制造工程的发展 再制造工程RE（Remanufacturing Engineering） 是一个发展迅速的高科技维修的新兴产业。 它是实现绿色制造的重要技术途径。 1996年，美国波士顿大学制造工程学教授Robert T. Lund，调查范围涉及汽车、压缩机、电器、机械制造、办公设备、轮胎、墨盒、阀门8个工业领域，报告《再制造业：潜在的巨人》，建立了一个有9903个再制造公司的数据库。 研究结论表明，再制造业在美国经济中已占有重要地位。 再制造工程的发展 1996年美国专业再制造公司超过73000家，生产46种主要再制造产品，每年的销售额超过530亿美元。 汽车再制造业是美国最大的再制造行业，2001年汽车再制造零部件的年销售额为365亿美元。 再制造工程的发展 2000年日本提出了“循环型社会”的构想，内容包括三个方面： 资源的再利用 废旧产品或零部件的再使用 减少垃圾的产生。 再制造工程的发展 欧盟委员会于2000年2月通过了一项有利环境保护的新规定，未来所有欧盟的汽车用户，将享受免费旧车回收。 从2002年起，废旧汽车的可再生利用率将达到85%，到2015年将达到95%。 再制造工程的发展 2. 国内再制造业的情况 20世纪80代提出了废弃物处理的“资源化、减量化、无害化”政策， 90年代提出了可持续发展战略。 1999年后，国家自然科学基金委员会先后将“再制造”列为面上项目和重点项目。 再制造工程的发展 2000年底，中国工程院12位院士及多名专家完成了《绿色再制造工程及其在我国应用的前景》咨询报告，2003年又完成了《废旧机电产品资源化》咨询报告，2个报告均由中国工程院呈报国务院。 2003年6月我国装备再制造技术国防科技重点实验室通过验收。再制造工程已成为我国重要学科发展方向和重大产业化推广方向。 再制造工程的发展 再制造工程的基本原理 （1）再制造工程的定义 定义一 ： 再制造工程是以产品全生命周期设计和管理为指导， 以优质、高效、节能、节材、环保为目标， 以先进技术和产业化生产为手段， 来修复或改造废旧产品的一系列技术措施或工程活动的总称。 定义2： 再制造工程是在工厂里通过一系列的工业过程， 将已经服役的产品进行拆卸， 不能使用的零部件通过再制造技术进行修复， 使得修复以后的零部件的性能