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环境监控节能系统技术方案深圳市康必达控制技术有限公司2014年11月系统设计方案一．自动控制系统设计总述1．自控系统的组成该项目由2#楼、3#楼环境监控节能系统都由冷冻站和集中工作站组成。2．控制方式2.1整个系统采用集散型的控制结构，在每幢大楼的集中工作站对全大楼各种设备生产运行数据进行监视和控制，主要的工艺参数和设备的状态均可以在中控室的监控屏上显示，能实现两级控制，具体为：就地手动控制：通过控制箱或柜上的按钮或控制器对设备进行手动控制；中心控制室集中控制：中心控制室能对生产过程进行监测控制和数据采集，对所控设备进行自动或远程手动控制。2.2中心控制室和各分站，各分站相互之间采用PROFIBUS高达12M的方式进行通讯2.3控制系统具有INTERNET/INTRANET 接口，可以方便地实现水厂运行情况的远程监视，厂商可以方便地通过INTERNET 网提供技术支持和售后服务。2.4设备的运行状态信号均送入自动控制系统2.5各个分站通过MODBUS方式与设备直接通讯3．自控系统总体结构图二．集中工作站控制室控制说明1．集中工作站自动控制设备组成1.1中心监控计算机及服务器和客户机，选择运行速度快、性能稳定的PC机.1.2监控软件选择P3000组态软件，该软件能够建立三维模型，3D界面动画功能强大，能从各个角度（360度）观看系统各部分的运作。2．中央控制室的自动控制功能2.1监控计算机的功能通过12M的PROFIBUS与各控制站的DDC进行通讯，远程监控各DDC现场运行状况，实时接收DDC采集的各种数据，建立全厂检测参数数据库，处理并显示各种数据。操作人员通过PC机能够很方便的了解系统中各种重要设备的运行状态和参数，能够通过PC机上的操作实时调整设备的运行参数和控制设备的启动和停止。两台计算机一台用于实时监控，另一台用于数据管理，管理计算机采用EXCEL软件采集和管理监控计算机的数据。两台计算机互为热备用。2.2计算机的监控画面：动态模拟画面：全厂工艺流程的动态模拟画面，各控制站部分的动态模拟画面，风柜，泵房，冷却塔，空压机、冷水机组等；三维水泵展示：趋势图画面：压力，流量，液位，设备运行状态等检测项目中，按需要显示其趋势分析曲线及历史纪录，如压力趋势图，流量趋势图等；控制画面：对系统中各部分设备运行进行自动或手动控制的操作画面.该部分检测项目的实时数据显示在控制画面中。控制画面有：风柜画面，水泵控制画面，冷却塔控制画面，空压机和冷水机组控制画面报警画面：显示各种报警及报警时间。报表：编制和打印生产日，月，年统计报表。三．风柜及水泵柜自动控制说明1.风柜及水泵柜自动控制总述：1.1风柜及水泵柜DDC对各个变频器读取和控制过程进行modbus自动控制;风柜及水泵柜DDC与设备modbus方式进行通讯;及其它控制站DDC中控室通过profibus显示风机、水泵艺过程，设备报警状况，显示和设定工艺参数，进行各部分的手动操作等。2.22风柜、水泵控制过程如下：当上位机或者现场完成信号为ON，压力（液位）检测达设定低位值时，则启动开始设备。同时风机计量流量。当压力（液位）到达设定高位时，抽停止设备。风柜共有4个，采取2用2备的方式，当压力均到达设定低位时，优先开1#风柜进水阀。当一个压力到达低位设定值时--停止（工业也可以调节成PID模式）。水泵共有6个，采取3用3备的方式，当DDC接收到工作中的一台泵故障信号时，马上启动备用泵。2.23过程监控对象：液位计，压力计，流量计，风机、泵时时状态。2.24上位机过程上设定和显示的参数：1#和2#溶液正常液位，正常液位，报警液位上限，报警液位下限。2.25系统警报设置：当风机、泵启动后在预定的时间没有运行信号，则系统在产生故障报警并在上位机上显示报警信息，池液位到达报警低液位时系统报警，池液位达到报警高液位时系统产生报警。2.3水泵控制框系统警报设置：泵运行频率高于50HZ或低于10HZ时，系统报警。泵干运行信号ON时间超过3秒钟，系统报警泵变频器故障时，系统报警3. 冷却塔部分的自动控制：3.1 冷却塔装置的自动切换控制自动切换装置接收来自管道的压力信号，当压力过低时，自动切换装置控制该组的第2台管道供水泵，相应参数传送给DDC。触摸屏上实时变化和设定。四．空压机控制说明空压机自动控制总述：1.1 两个空压机,共用一个DDC对压力+流量计设定进行自动控制。设备的运行状态通过DDC传到中控室监控计算机上。2：空压机变频器modbus通信自动控制方式及过程。2.1DDC自动控制每组空压机的开启或关闭。每组空压机的开启在中控室的计算机上进行设定。每个沉淀池一次只开启一组，2组压力不够延时启用。五．冷水机组自动控制说明1．冷水机组自动控制总述：冷水机组是DDC和变频器通信进行通讯控制和监控。流量计