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钻孔灌注桩孔底沉渣的成因及控制研究 　　【摘要】：钻孔灌注桩孔底沉渣过厚是桩承载力不足的重要原因, 本文介绍了导致钻孔灌注桩沉渣过厚的主要原因，提出了控制孔底沉渣厚度的具体措施。 　　【关键词】：钻孔灌注桩；孔底沉渣；原因控制 　　中图分类号： U443.15+4 文献标识码： A 文章编号： 　　引言 　　钻孔灌注桩作为建筑物基础结构, 被广泛用于房建基础和桥梁基础。但由于钻孔灌注桩施工工艺较复杂，尤其在不良地质条件下沉孔成桩因施工不当会造成孔底沉渣过厚,基桩承载力不能满足设计要求, 基桩静载Q～S 关系曲线表现为从“缓变型”过渡为“陡降型”的现象。桩底沉渣过厚会造成建筑物过大沉降，给结构物的稳定及安全带来隐患，严重影响桩基承载力的发挥。钻孔灌注桩孔底沉渣厚度是成孔质量的重要指标之一，因此, 施工过程中掌握孔底沉渣过厚的成因并采取有效的控制措施，是保证钻孔灌注桩施工质量和桩基承载力的关键措施之一。 　　一、孔底沉渣过厚的主要原因 　　1、选用的清孔方法不适当 　　钻孔灌注桩钻孔结束后的第一次清孔是否彻底很重要，如桩底沉渣淤积太厚，有大的块料等，在二次清孔时就无法完全清除，从而造成桩底沉渣过厚，因此选用的清孔方法应能保证第一次清孔彻底，以避免二次清孔能更容易一些，目前钻孔的灌注桩常见几种清孔方法有掏渣法、换浆法、抽浆法、砂浆置换和空压机喷射等, 不同清孔方法对清孔的效果有重要影响, 清孔方法不当, 则无法清除孔底沉渣和置换孔内泥浆, 同时也不能控制孔底沉渣层的厚度，所以，清孔的方法要和施工现场的地形条件与施工工艺相适应。 　　2、 清孔时间及泥浆的指标控制不当 　　清孔时间不够从而导致清孔不能彻底, 孔底钻渣残留较多,不能充分将孔内泥浆置换, 都是沉渣层厚度过大的重要原因。因此，清孔时，泥浆的指标控制非常重要，清孔时确定的泥浆指标( 包括密度、粘度、含砂率) 不准确, 或孔内泥浆的指标没有达到结束清孔标准即终止清孔, 也会导致孔底沉渣层的厚度增大。经常在施工中，施工时间过长以及施工工序连接不紧凑, 从清孔终止到混凝土的灌注之间间隔时间太长, 导致孔内泥浆中有砂粒沉淀, 或泥浆失水、沉淀，清孔泥浆比重过小或清孔时间太长，则会造成孔塌现象，从而使孔底淤积，造成桩底沉渣。在砂层较厚的地层钻孔，泥浆浓度不够会引起泥浆的承砂性差，泥浆中的砂沉淀过快造成沉渣。 　　3、孔壁剥落、坍塌 　　孔壁剥落、坍塌主要原因： 　　（1）施工过程中没有进行有效的加固桩孔的措施，或加固孔位的措施未能一直保持好。 　　（2）钻孔机具或杆件在施工中碰撞了孔口或孔壁，导致孔口坍塌或孔壁泥皮剥落，使孔底沉淀物增多。 　　（3）浇混凝土前，在下放钢筋笼和导管时不垂直，导致对孔壁的碰撞，使较大的泥块掉入孔底，造成桩底沉渣。 　　（4）由于土质松散, 加之泥浆护壁不好。 　　（5）护筒埋设过浅, 孔内水位不高。 　　二、控制沉渣层厚度的主要措施 　　1、选择恰当的清孔方法 　　根据各种施工设备、不同钻孔方法、设计要求及多样的地层条件, 来合理选用清孔的方法。几种清孔方法和特点如下： 　　（1）掏渣法清孔对于冲击、冲抓、旋挖钻进的桩孔, 应先采用掏渣法进行初步清孔, 待较大颗粒沉渣清理完毕后, 可换用换浆法进一步清孔, 同时降低孔内泥浆密度。 　　（2）换浆法清孔对采用正循环钻进、以粘性土及细颗粒砂性土层为主的桩孔可采用换浆法清孔。采用该法清孔不易引起坍孔, 但清孔速度慢, 须控制好泥浆指标及清孔时间, 否则清孔效果难以保证。 　　（3）抽浆法清孔较彻底, 且清孔速度快, 可适用于各类土层、各种钻孔方法的摩擦桩或支承桩, 尤适宜于采用反循环钻孔及孔底沉渣颗粒较大桩孔的清孔。但在孔壁易坍塌的桩孔中应谨慎使用, 以防坍孔。 　　（4）砂浆置换清孔该法操作不便, 实际应用较少, 可在柱桩等一些有特殊要求的桩基中使用。 　　（5）喷射法清孔在导管等混凝土灌注设备已安装, 实测孔底沉渣厚度超出规定或设计要求, 但超出范围不大, 进行二次清孔费时费力, 且影响孔壁稳定的情况下, 可采用喷射清孔法进行处理, 并立即灌注水下混凝土。该法仅宜作为其他方法清孔的辅助手段。 　　2、严格控制清孔时间 　　必须充分保证清孔持续时间，这个时间应根据不同清孔方法、地质条件及孔底排出的泥浆指标确定, 速度较快的是抽浆法清孔( 一般不少于10min 即可) , 而换浆法清孔的速度较慢( 30min 至数小时不等) 。无论采用何种清孔方式, 均应确保清孔持续时间, 否则难以达到清孔效果。桩成孔后，在吊放钢筋笼和沉放导管前，孔内原土泥浆处于悬浮状态，当时间较长时，沉渣再次沉到桩孔底部，积淀过多则不能被混凝土冲击反起，成为永久性沉渣，从而影响桩基