氨法炼锌项目建议书.doc

氨法炼锌项目建议书 第一章 项目相关概述 一、锌的简介 锌，元素符号Zn，原子量65.39。锌是一种蓝白色金属，密度为7.14克/立方厘米，熔点为419.50C。锌的化学性质活泼，在常温下空气中表面生成一层薄而致密的碱式碳酸锌膜，可阻止进一步氧化。所以锌最大的用途是用于镀锌工业（占锌用途的70%以上），其次用于合金制造、医药、橡胶、电池、油漆等工业。锌属常规金属，用量相当大，目前全世界锌产量达到1100万吨/每年，中国超过280万吨/每年。 二、锌资源的现有状况 在已发现的自然锌资源（也称一次资源）中，有硫化型矿和氧化型矿两种，前者储量较大，在锌资源的开发，冶炼过程居主导地位。经过几十年的不断技术改进，硫化锌的开采、选矿、冶炼已经相当成熟。氧化锌矿由于无法用常规方法选矿，因而不能大量富集，更重要的是杂质含量高，目前普遍的加工方法是先用回转窑焙烧挥发，布袋收尘富集，生产出次氧化锌，然加用火法炼锌工艺生产粗锌。 在自然界中，很多金属矿是伴生的，如铅锌，钨钼，镍钴等，有的甚至多种伴生。锌是一种相当普遍的资源，在很多矿种中有伴生，比如铁矿石、铅矿石等。很多金属冶炼厂产生的烟尘、废渣等工业排弃物中含有一定量的锌，我们称这种锌资源叫作锌的二次资源，随着锌的自然资源（一次资源）的储量越来越少，二次资源的利用越来越受到重视。处理并消化工业废弃物，提取有价资源，循环再利用，达到变废为宝的目的，有利于资源合理利用，环境的优化，这是国家目前政策大力提倡的，二次资源的再利用必然有着广阔的前景。目前这方面全世界做得最好的国家是日本。 一次资源中的氧化锌矿和二次锌资源的存在形式都是氧化态的，不能常规选矿富集，决定了它们在目前技术条件下的出路是采用回转窑焙烧，收尘，生产次氧化锌。回转窑是比较落后的冶金设备，虽然简单适用，但是它的运转要消耗大量的煤和电，能耗高；同时煤燃烧与烟尘挥发，对环境污染较大。生产出的产品为次氧化锌，其锌含量高低不一，还有很多低品位的不能直接利用，必须回炉。最重要的是次氧化锌中杂质含量较高，特别是阴离子（其中以氯为最）杂质含量过高，使次氧化锌不能成为高纯度金属锌生产所需的原料，只能用于冶炼粗锌和加工硫酸锌等低附加值的产品，这直接导致了硫化锌矿与氧化锌矿（或次氧化锌）价格上的巨大差距，每吨金属锌量的硫化锌相当于2.4吨金属量的氧化锌或次氧化锌。所以，解决氧化锌矿和二次锌资源的合理利用，提高锌资源的利用价值成为该行业迫切需要解决的问题。硫化型锌资源的利用已位相当成熟，在此不必再作叙述。现对氧化锌资源的开始利用史稍作探讨：早期的炼锌工业，系以氧化型锌矿作原料开始的。此种历史，国内外尽同。我国在解放后的一段较长时期，或行于贵州省水域、赫章与云南省会泽等地的火法炼锌即系实例。这些旧式火法炼锌工艺，能源消耗高，锌回收率低，更污染环境，缺点诸多。因而渐被酸浸工艺——中和法所取代，国外有比利时与泰国合资的达府炼锌厂（Tak Iine smeltes），国内则列表-1所示： 表一1.酸浸——中和湿法工艺冶炼氧化型锌矿国内应用的实例 单位名称 会泽异极矿 华宁 冶炼厂 云林锌厂 普洱 同心矿 会东冶炼厂 投产或试验日期 1978 1989 1992 1992 1992 规模 小型及连续试验 500吨/年电锌 2000吨/年电锌 小型试验 小型工业试验 氧化型锌品位% 36.58 31.30 29.34 31.98 30.65 冶炼渣含锌% 1.7~2.2 5.0~9.0 7.31~9.9 5.23 7.6~7.7 上述国内的应用，均限于含锌量在25%以上的氧化型锌矿，更低品位的同类型资源尚未见诸报道。 为解决氧化型锌资源的合理利用问题，国内、外许多技术工作者做了大量研究和试验，试图找到有效途径。 其中以湖南稀土金属材料研究院工程师李志仁为首的技术工作者经过多年的研究，开发出一套针对氧化型锌资源行之有效的实用技术，已经通过中试生产。该技术在能耗（成本）、环保、质量等方面均超越传统工艺，收到了十分可观的综合效益，该技术的开发将对整个炼锌行业作出重大贡献，下文对该工艺作简单介绍。 第二章 工艺的机理与流程 一、工艺过程的实质与特性 （一）过程的实质或机理 基于锌的氧化物（氧化型锌矿或各种含锌的烟尘）与炉渣易溶于氨及氨的衍生物，而可选择性优先将其溶浸于溶液中，生成相应的锌氨络合物，此种络合物，在指定条件（例如脱氨或加水分解）下发生分解而产出锌的特定化合物；此种选择性溶浸加脱氨分解的技术，即实现了锌化含物的冶炼（并含有很大程度的提纯）工艺过程。 此一过程可以化学反应式表述如下： ZnO+3NH3H2O+NH4HCO3＝＝Zn (NH3)4CO3+4H2O 以及： 3Zn（NH3）4CO3+4H2O＝＝ZnCO3·2Zn（OH）2·H