水泥搅拌桩施工工艺.doc

水泥搅拌桩施工工艺 图纸设计标准及材料要求 设计标准 水泥搅拌桩按梅花状布置，桩径为0.5m，桩间距为2.0m；水泥掺入量为15%（质量比）；水灰比为0.5；桩体28天无侧限抗压强度人低于1.5Mpa；90天单桩承载力不小于150KN，单位复合地基承载力不小于80Kpa。 材料要求 1、袋装砂井采用渗水率高、风干的中、粗砂。大于0.3mm的砂的含量占总量的50%以上；含泥量要求小于5%，渗透系数小于5*10-3㎝/s。袋装材料采用透水性能良好的土工织物（聚丙烯纺织物） 2、砂砾垫层的材料：土工格栅+10㎝砂垫层；砂砾垫层的材料为中砂及砂砾，含泥量不大于5%；土工格栅采用聚丙烯纺织物。当填土高度大于4m时，纵横向极限拉力不应小于20KN/m；填土高度在3-4m时，纵横向极限拉力应不小于40KN/m，填土高度小于3m时，纵横向极限拉力不应小于50KN/m。 （三）、施工机具 深层搅拌机、砂浆自动记录仪、自卸汽车、压路机、推土机、装载机、平地机等。 作业条件 1、施工前平整原地面，清除地上地下障碍物。池塘或洼地应首先清淤；回填粘土整平。 2、导管式震动打设机械、灌砂袋设备、成空导管、桩尖与桩帽等设备应经检查维修，保证施工过程顺利进行。 3、检查电源、线路，并做好照明准备； 4、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全交底。 三、施工流程 设备、人员进场-清表整平压实-测放桩位、材料采购-试桩施工-桩基顺序施工-钻机移位-检测-砂砾垫层施工-土工格栅施工-路基填筑。 单桩施工工艺流程： 钻机就位-搅拌钻进-喷浆搅拌提升钻头-停止喷浆-复搅至桩底深度-提升并搅拌到桩顶-钻机移位-质量检查。 四、操作工艺 1、准备工作 施工前挖设计提供的配比进行试验室内试验 2、施工工艺 ①水泥土深层搅拌桩施工前应进行工艺性试桩，数量不少于5根，并根据工艺性试桩确定施工参数及施工工艺。 ②施工放线：施工前根据放出的左右中心线，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，钎子上部绑扎红色布条并用白灰明示。 ③钻机就位：钻机就位后必须做水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。以吊线锤校正机架垂度，每工作班检查不小于2次，使垂直度偏差不超过1%； ④射水试验钻机就位后，进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通，压力是否正常 ⑤钻孔：射水试验后即可开钻。增加射水压力，减少摩擦力。 ⑥制浆：浆液配比确定后，先浆水加入桶内，在浆水泥等粉料倒入。开动搅拌机搅拌，并以过筛后放入灰浆池备用。 ⑦插管：插管是将旋喷灌浆管插入地层设计深度，插管与钻孔两道工序合二为一，钻孔完毕，插管作业即可完成。插管过程中，边射水、边插管，可防止赌塞喷嘴。 ⑧浆液加压：采用高压泵将浆液经高压管送至喷头。 ⑨喷射作业：当喷管插入预订深度后，自下而上进行喷射作业。经常检查浆液初凝时间、灌浆流量、风量、压力及旋转提升速度等参数是否符合要求，做好记录绘制作业过程曲线。 ⑩提升喷浆搅拌 搅拌机下沉到要求深度后，开启灰浆泵，将水泥浆压入地基中，边喷浆、边旋转。按试桩总结提升速度提升搅拌机。 ⑾重复上、下搅拌：搅拌机提升到加固深度的顶面高程时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转、边沉入土中，至加固深度后，再将搅拌机提升出地面。 ⑿清洗：补浆完成后，提升钻杆及钻头，进行低压射水。相集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，管内、机内不留残浆液。 ⒀位移：冲洗作业结束作业后把钻机等机具设备移到新孔位上。考虑到搅拌桩顶部与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此，通常还可在桩顶在增加一次输浆，提高桩强度。 13、施工及质量控制 ①严格控制搅拌机的钻进和提升速度、供浆与停浆时间，确保成桩质量。 ②控制下钻深度、喷浆高程及停浆面。桩端必须原位喷浆搅拌一定时间。 ③成桩过程中，以一次喷浆二次搅拌或四次搅拌为宜。复搅时就避免浆液上冒。 ④成桩过程中，当因故停浆继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得小于0.5m。若停机超过3h，应在原桩位旁边进行补桩处理。 ⑤当钻进搅拌中遇有阻力较大，钻进太慢，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆边搅拌钻进。 ⑥配制好的浆液不得离析，供浆应连续，水泥与外加剂的用量、泵送时必须用专人记录。 ⑦随时检查施工记录，评定成桩质量，或有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其他处理措施。 ⑧搅拌桩桩顶高程应符合施工图要求。 ⑨搅拌桩桩体无测限抗压强度、桩长及桩身均匀性应符合要求。 ⑩搅拌桩处理后的符合地基承载力应符合图纸要求。 ⑾钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收理理，防止污染环境。 五、安全技术措施 1、认真检查和清洗干净，防止泵体内有残渣和铁屑存在，各类密封圈内必须完整良好，无泄露现象。 2