2016-2017学年第一学期机械制造技术基础作业分析.doc

2016-2017学年第一学期机械制造技术基础作业 请用自己的语言说明切削用量三要素义?如何计算? 刀具切削部分材料应具备哪些性能? 为什么? 阐明金属切削形成过程的实质？哪些指标用来衡量切削层金属的变形程度？它们之间的相互关系如何？它们是否真实的反映了切屑形成过程的物理本质？为什么？ 试描述积屑瘤现象及成因积屑瘤分别说明说明高速钢刀具在低速、中速产生磨损的原因，硬质合金刀具在中速、高速时产生磨损的原因？ 什么叫工件材料的切削加工性?评定材料切削加工性有哪些指标？如何改善材料的切削加工性？ 答： 工序号 工序名称及内容 定位基准 1 下料，棒料Φ35 Φ35外圆表面 2 夹左端，车右端面，打中心孔； Φ35外圆表面 3 车Φ35外圆至Φ30，车外圆Φ24，留磨削余量，车退刀槽2*0.3， Φ35外圆表面，右中心孔 4 夹右端，车左端面，保证长度250，打中心孔； Φ30外圆表面 5 车Φ35外圆至Φ30，车外圆Φ24，留磨削余量，车退刀槽2*0.3， Φ30外圆表面，右中心孔 6 铣键槽 Φ30外圆表面+左端面 7 磨外圆Φ24 两端中心孔 8 去毛刺 9 检验，入库。 12、下图示柱塞杆零件，如何选择其粗基准？（提示：φA部分余量较φB部分大） 选择图3.36示的摇杆零件的定位基准。零件材料为HT200，毛坯为铸件，生产批量5000，单位：件 试钻孔、扩孔和铰孔三种加工方法车床结构形式有哪些？试列举3种车床类型，并说明各自的加工特点。 周铣与端铣、顺铣与逆铣各有什么特点？如何应用？分析成形式、渐成式、轮切式及综合式拉削方式的各自特点及相应拉刀切削部分的设计特点非回转表面加工中所用机床夹具由哪些部分组成？各组成部分有何功用？ 加工非回转表面主要有哪些定位方式、常用哪些定位元件定位圆孔定位大都属于定心定位(定位基准为孔的轴线)，常用的定位元件有定位销、圆柱心轴、圆锥销、圆锥心轴等非回转体加工常用哪些夹紧机构？各有何特点？答：夹紧机构有：⑴斜楔夹紧机构：结构简单，工作可靠，机械效率低，很少直接用于手动夹紧，常用在工件尺寸公差较小的机动夹紧机构中； ⑵螺旋夹紧机构：螺旋升角小于斜楔的楔角，扩力作用远大于斜楔夹紧机构，结构也很简单，易于制造，夹紧行程大，扩力较大，自锁性能好，应用适合手动夹紧机构。但夹紧动作缓慢，效率低，不宜使用在自动化夹紧装置上； ⑶偏心夹紧机构：操作方便，夹紧迅速，结构紧凑；缺点是夹紧行程小，夹紧力小，自锁性能差，因此常用于切削力不大，夹紧行程较小，振动较小的场合。 举例说明加工精度、加工误差的概念以及两者的区别与关系。何谓工艺系统的刚度、柔度？它们有何特点？工艺系统刚度对加工精度有何影响？怎样提高工艺系统的刚度？何谓误差复映规律？误差复映系数的含义是什么？它与哪些因素有关？减小误差复映有哪些工艺措施误差复映在待加工表面有什么样的误差，加工表面也必然出现同样性质的误差。—1000℃，甚至更高。这样大的加热温度，促使加工表面局部形成瞬间热聚集现象，有很高温升和很大的温度梯度，出现金相组织的变化，强度和硬度的下降，产生残余应力，甚至引起裂纹，这就是磨削“烧伤”现象。 2.因为磨削加工时切削力比其他加工方法大数十倍，切削速度也特别高，所以功率消耗远远大于其他切削方法，由于砂轮导热性能查，切削数量少，磨削过程中能量转化的大部分热量都传给了工件，因此容易产生“烧伤”。 3.因为高合金钢的导热性能差，在冷却不充分时易出现磨削烧伤。 4.对零件使用性能的影响：强度硬度下降、残余拉应力、金相组织变化（磨削烧伤和磨削裂纹）。 5.降低的方法：（1）.选择合理的磨削参数：为了直接减少磨削热的发生，降低磨削区的温度，应合理选择磨削参数：减少砂轮速度和背吃刀量，适当提高进给量和工件速度。（2）.选择有效的冷却方法：选择适宜的磨削液和有效冷却方法。如采用高压大流量冷却，内冷却或为减轻高速旋转的砂轮表面的高压附着气流的作用，加装空气挡板，以使冷却液能顺利的喷注到磨削区。 27、超精加工、珩磨、研磨等光整加工方法与细密磨削相比较，其工作原理有何不同？为什么把它们作为最终加工工序？它们都应用在何种场合？ 答：1、光整加工时按照随机创制成形原理，加工中磨具与工件的相对运动尽可能复杂，尽可能使磨料不走重复的轨迹，让工件加工表面各点都受到具有随