第2章电火花加工研究.pptVIP

电火花加工的适用范围 1.加工任何难加工的金属材料和导电材料； 电极材料是紫铜或石墨 2.加工形状复杂的表面； 3.加工薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔、深小孔等有特殊要求的零件 电火花加工过程 1.极间介质的电离、击穿，形成放电通道； 2.介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀； 3.电极材料的抛出； 4.极间介质的电离消除。 型 号 影响金属蚀除率的主要因素 1.极性效应的影响 2.电参数对蚀除率的影响 脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电压、峰值电流等。 3.金属材料热学常数对蚀除率的影响 4.其他因素(工作液种类、性能等) 电火花加工的局限性 1.一般加工速度较慢 2.存在电极损耗和二次放电 3.最小角部半径有限制 一般电火花加工能得到的最小角部半径等于加工间隙（通常为0.02-0.3mm），若电极有损耗或采用平动、摇动加工则角部半径还要增大。 1.加工速度和工具损耗速度 加工速度：单位时间内工件的电蚀量，即生产率； 损耗速度：单位时间内工具的电蚀量 （１）加工速度 qp--正极的总蚀除量； kp--工艺系数（与电极材料、脉冲参数和工作液有关）； wM--单个脉冲能量； f --脉冲频率； t--加工时间； vp--正极蚀除速度。 φ——有效脉冲利用率，%； 提高加工速度途径 １）提高脉冲频率 ２）增加单个脉冲能量 ３）