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液化气深加工综论 近年来,由于国内炼油企业大幅扩产使液化石油气产能大幅增加。2010年,我国将新增5 450万t的炼油能力,如果按照液化气3%的出率计算,每年将新增液化石油气产能为150万~163万t。专家预测国内液化石油气市场产能过剩已成定局。再加上民用为主体的液化气资源消费结构,正在向天然气、煤电等清洁、环保能源倾斜,液化气现有市场资源供应格局正在承受着较大冲击,随着液化气里面的各种组分被逐渐的挖掘,液化气深加工得到了快速的发展,以液化气里面的烯烃成分为路线的芳构化、异构化、甲乙酮、醋酸仲丁酯项目,和以烷烃为路线的顺酐、丁二烯、异丁烯等项目,都是利用低附加值产品生产高附加值产品,成为企业在谋求利润最大化时的最好体现。本文综述了国内近几年不断崛起的液化气深加工项目,并简述各工艺。1液化气深加工产业链国产或进口石油液化气深加工流程见图1。综观国内液化气深加工装置,不难发现液化气深加工产业链在不断完善。国产液化气和进口液化气组分不同,国产液化气是石油炼制过程中产生的副产品,是一种混合气体,主要成分为C4烃,杂质含量及硫含量较高,进口液化气是油田伴生气,是石油开采过程中伴生的副我国液化气进入化工产品深加工时代 SCZE | 日期:2011 年 09 月 19 日 | 栏目:市场动向 | 65 views | 评论 0 ??? 日前，山东两套芳构化装置竣工投产，液化气深加工项目再添“新丁”。随着液化气烃组分价值被逐渐挖掘，除芳构化外，异构化、甲乙酮、醋酸仲丁酯等液化气深加工得到了快速的发展，液化气催化裂解进程加快，以民用为主体的液化气资源消费结构，正转向高附加值的化工产品深加工，而且液化气化工产品深加工，从原来的加工生产溶剂，转向了烯烃类等基础原料。液化气进入了化工产品深加工时代。 ??? 液化气主要成分是丙烷和丁烷的混合物，并伴有少量的丙烯和丁烯。近年来大型炼厂陆续投产，液化气产能随之大幅提高，并逐步显现出产能过剩的苗头；同时西气东输等天然气工程以及二甲醚等替代能源的应用，进一步挤压了液化气的民用市场，液化气加工利润大幅缩水。深加工成化工产品成了液化气的重要出路。 ??? 推高液化气盈利水平 ???? 芳构化是利用液化气里面的烯烃组分，生产高辛烷值芳烃和高清洁液化气的生产过程，而液化气与汽油、芳烃等产品价差明显，因而使用液化气作为原料进行深加工利润丰厚。因此，将液化气转化为芳烃和汽油，能够有效地提高地方炼厂的经济效益。2009年以来，地方炼油企业集中的山东就纷纷上马了芳构化装置。而现在新上的液化气催化裂解装置，是将液化气中的烯烃组分通过裂解，生产丙烯、工业级异丁烷、丙烷以及混合芳烃（调油组分）为主，部分液化气裂解装置也有乙烯产出。 ??? 据东营某企业液化气裂解装置筹备负责人介绍，他们的装置丙烯收率有望达到20%～30%，乙烯收率有望在30%～40%，其余为丙烷、异丁烷和混合芳烃组分，其中异丁烷纯度在95%以上。裂解的产品丙烯、乙烯的价格高于芳烃。据卓创资讯数据显示，目前山东地区富烯烃液化气资源市场主流成交价在6100～6200元（吨价，下同），丙烯市场主流成交价在12400～12500元，丙烷市场主流成交价在6000～6200元，混合芳烃市场主流成交价在8200～8300元，95%含量异丁烷市场主流成交价在5800～5900元。一个20万吨/年液化气裂解装置毛利润是生产成本的1.23倍，每年创造纯利润有望达到2.5亿元，液化气催化裂解装置盈利水平远高于芳构化装置。 ??? 升级传统产品工艺 ??? 液化气深加工化工产品，还对一些传统的化工产品生产工艺带来冲击。 ??? 传统的醋酸仲丁酯生产工艺，是利用醋酸及仲丁醇发生脱水反应制取，主要原料是仲丁醇，目前市场价格已上涨至15000元左右，其中醋酸当前市场价位在3500元左右，最终生成的醋酸仲丁酯当前市场价位也仅在7500元左右。算上催化剂、装置运转成本及人工成本，醋酸仲丁酯的市场价格已经远低于成本线，淘汰落后工生产工艺，寻找新生产方法迫在眉睫。 ?? 液化气相对仲丁醇价格偏低，利用液化气里面的烯烃组分，可以降低醋酸仲丁酯生产原料成本，副产低碳烯—高辛烷值液化气，其辛烷值和热值显著提高，市场价格在5100元左右，进一步加工又可作为车用液化石油气，综合成本大大降低，这样生产醋酸仲丁酯所需要的原料成本在3000～4500元，有较大利润空间。相比醋酸及仲丁醇发生脱水反应的工艺路线，成本得到了大幅下降。 ??? 据记者了解，山东潍坊亿兴化工科技有限公司年产5万吨醋酸仲丁酯项目投产后，今年还要再开工建设5万吨/年装置。山东垦利石化、河北联合石化、吉林石化、扬子石化及大庆石化等企业都有上马醋酸仲丁酯项目的计划。 ??? 滋养下游产品开发 ??? 我国精细化工产品原料生产成本高，液化气深加