液压系统设计步骤.docVIP

　装载机的结构原理-工作液压系统目前我国轮式装载机的工作液压系统已发展到采用小阀操纵大阀的先导工作液压系统。但目前用得最多的仍是机械式的轮轴操纵工作液压系统。图9所示为柳工ZL50C型装载的轮轴操纵工作液压系统。该系统由转斗缸1、动臂缸2、分配阀3、操纵杆7、工作泵8、软轴10等主要零部件组成。　　该系统分配阀内带有控制系统最高压力的主安全阀，另外在分配阀的下面通转斗缸大小腔分别带有一个双作用安全阀（图中未画出）。其作用是在工作装置运动过程中，转斗缸发生干涉时间起卸压力及补压作用。两根操纵杆7通过两根软轴10直接操纵分配阀的转斗阀及动臂阀，使定量齿轮工作泵8的压力油进入转斗缸或动臂缸，使工作装置完成作业运动。图10a为该系统的工作原理图。 ??2.1 设计步骤 ????液压系统的设计步骤并无严格的顺序，各步骤间往往要相互穿插进行。一般来说，在明确设计要求之后，大致按如下步骤进行。 ????1）确定液压执行元件的形式； ????2）进行工况分析，确定系统的主要参数； ????3）制定基本方案，拟定液压系统原理图； ????4）选择液压元件????5）液压系统的性能验算； ????6）绘制工作图，编制技术文件。 ????.2 明确设计要求 ????设计要求是进行每项工程设计的依据。在制定基本方案并进一步着手液压系统各部分设计之前，必须把设计要求以及与该设计内容有关的其他方面了解清楚。 ????1）主机的概况：用途、性能、工艺流程、作业环境、总体布局等； ????2）液压系统要完成哪些动作，动作顺序及彼此联锁关系如何； ????3）液压驱动机构的运动形式，运动速度； ????4）各动作机构的载荷大小及其性质； ????5）对调速范围、运动平稳性、转换精度等性能方面的要求； ????6）自动化程序、操作控制方式的要求； ????7）对防尘、防爆、防寒、噪声、安全可靠性的要求； ????8）对效率、成本等方面的要求。 初选系统工作压力 由机械设计手册表23.4-3 各种机械常用的系统工作压力（小型工程机械工作压力为10-18ＭPa 液压缸尺寸的选定 采用差动连接时,按速比要求确定d/D,由表23.4-6得d =0.71D 由表23.4-7 常用内径D（mm）选取D=63 d=45 活塞杆受压时 Fw-为实际受力，由载荷计算的三个液压缸共受力109288.3N； -液压缸的效率，由机械设计手册查的等于0.95 -无杆腔活塞有效作用面积; -有杆腔活塞有效作用面积; P1-液压缸工作腔压力（Pa）； P2-液压缸回油腔压力（Pa），初算时可参照表23.4-4取值为1MPa； D-活塞直径； d-活塞杆直径。 带入数值计算得P1=12.797MPa 计算液压缸所需的流量 qv=A 式中 A-液压缸有效工作面积 -活塞与缸体的相对速度 计算得qv= 4. 液压泵的选择 ????1）确定液压泵的最大工作压力pp ???????pp≥p1+Σp???????????????????? ????式中 p1——液压缸或液压马达最大工作压力 ??????Σ△p——从液压泵出口到液压缸或液压马达入口之间总的管路损失。 Σp的准确计算要待元件选定并绘出管路图时才能进行，初算时可按经验数据选取：管路简单、流速不大的，取Σp=（0.2～0.5）MPa；管路复杂，进口有调阀的，取Σp=（0.5～1.5）MPa。??2）确定液压泵的流量QP 多液压缸或液压马达同时工作时，液压泵的输出流量应为 QP≥K（ΣQmax）??? （22） ????式中 K——系统泄漏系数，一般取K=1.1～1.3； ????ΣQmax——同时动作的液压缸或液压马达的最大总流量，可从（Q-t）图上查得。对于在工作过程中用节流调速的系统，还须加上溢流阀的最小溢流量，一般取0.5×10-4m3/s?Tt——液压设备工作周期（s）； ??? ????Vi——每一个液压缸或液压马达在工作周期中的总耗油量（m3）； ??? ?????z——液压缸或液压马达的个数。 3）选择液压泵的规格 根据以上求得的pp和Qp值，按系统中拟定的液压泵的形式，从产品样本或本手册中选择相应的液压泵。为使液压泵有一定的压力储备，所选泵的额定压力一般要比最大工作压力大25%～60%。: CB-Fc 排量/mL*r^(-1): 10-40(选定为15) 额定压力/MPa: 16 额定转速/r*min^(-1): 2000 容积效率/%: ≥92 4）确定液压泵的驱动功率 在工作循环中，如果液压泵的压力和流量比较恒定，即（p-t）、（Q-t）图变化较平缓，则ηP ????式中 pp——液压泵的最大工作压力（Pa）； ??