液压课题设计.docVIP

一、液压课题设计要求 根据题目要求，该系统的工作循环是：快速前进——工作进给——快速退回——原位停止。 根据题目要求表明，快进快退速度为6m/min（0.1m/s），滑台工作速度为50mm/min（0.00083m/s），快进行程为100mm,工进行程为50mm，削负载为30000N，滑台（包括动力头）的自重为32000N，往复运动的加速（减速）的时间为=0.05 s,滑台用平面导轨，静摩擦系数 ，动摩擦系数。 二、分细液压系统工况 液压缸在工作过程各阶段的负载为： 启动加速阶段 F =（Ff+Fa） =（FsG +） =（0.2x32000 +x）N =14367.34N 快退或快进阶段 F = = = N =3555.56N 工进阶段 F = = = =36888.89N 将液压缸在各阶段的速度和负载值列于表1-1中 表1-1 液压缸在各阶段的速度和负载值 工作阶段 速度u/（m·s-1） 负载F/N 工作阶段 速度u/（m·s-1） 负载F/N 启动加速 14367.34 工进 0.00083 36888.89 快进、快退 0.1 3555.56 三、确定液压缸的主要参数 （1）初选液压缸的工作压力 由负载值大小查表，参考同类型组合机床，取液压缸工作压力为4MPa （2）确定液压缸的主要参数 由表1-1看出最大负载为F = 36888.89，则 D = = =10.83x10-2m 查设计手册，俺液压缸内径系列表将以上计算值圆整为标准直径，取D=110mm。为了实现快进速度与快退速度相等，采用差动连接，则d=0.7D，所以 d=0.7x110mm=77mm 同样，圆整成标准系列活塞杆直径，取d=70mm。由D=100mm，d=70mm算出液压缸无杆腔有效面积为A1=95cm2，有杆腔有效作用面积为A2=48.5cm2。 工进若采用调速阀调速，调速阀最小的稳定流量qvmin=0.05L/min，因最小工进速度umin=50mm/min，则 = = 10cm2 A2A1 故能满足低速稳定性要求。 （3）计算液压缸的工作压力、流量和功率 1. 复算工作压力 根据资料，本系统的背压估计值可在0.5-0.8Mpa范围内选取，故暂定:工进时，pb=0.8Mpa；快速运动时，pb=0.5Mpa。故液压缸在工作循环各阶段的工作压力。 差动快进阶段 P1= =1.29x106pa=1.29Mpa 工作近给阶段 P1 = =4.29x106pa=4.29Mpa 快速退回阶段 =1.71x106pa=1.71Mpa 2.计算液压缸的输入流量 因快进、快退速度u1=0.1m/s，最大工进速度u2=0.00083m/s，则液压缸各阶段的输入流量需为： 快进阶段 =0.465x10-3m3/s=27.9L/min 工进阶段 =0.0079x10-3m3/s=0.474L/min 快退阶段 =0.485x10-3m3/s=29.1L/min 3.计算液压缸的输入功率 快进阶段 =600W=0.6KW 工进阶段 =339W=0.339KW 快退阶段 =830W=0.83KW 表1-2 液压缸在各工作阶段的压力、流量和功率 工作阶段 工作压力p1/Mpa 输入流量qv1/（L·min-1） 输入功率P/KW