铸造设备及自动化的试题与复习.docVIP

填空 射砂筒的进气方式有（顶上进气）和（均匀进气）两种。 机械起模的方式有（顶箱起模）和（翻转起模）两种。 气动微震机构可分为（弹簧垫式）和（气垫式）两种。 按生产线布置，可将铸型输送机分为（封闭式）和（开放式）两种。 5.按照工作原理的不同，浇注机械可分为（倾转式）、（底注式）、（气压式）和电磁泵式）四类。 筛分设备的主要作用是筛除其中的（芯块）、（砂块）和（其他非金属杂物 考试题： 紧实度：指型砂被紧实的程度，通常用单位体积内型砂的质量表示 震击实砂：将型砂填入砂箱，工作台将砂箱连同型砂举升到一定高度，并让其自由下落，工作台与机体发生撞击。撞击时，型砂的下落速度变成很大的冲击力，作用在下面的砂层上，使型砂层层得到紧实。 脱箱造型：在造型后能先将砂型脱去，使砂箱不进入浇注、落砂、回送循环的造型方法。 铸造生产线：根据生产铸件的工艺要求，将主机和辅机按照一定的工艺流程，用运输设备联系起来，并采用一定的控制方法所组成机械化、自动化造型生产体系，并在该生产体系中，进行铸型浇注、冷却落砂以及空箱返回等工作，从而完成铸件生产过程。 流态化：气体通过固体颗粒流动，使固体颗粒呈现出类似于流体状态。 1.慢速压实过程中，砂型内的应力是如何分布的？ 答：压实开始时，箱壁上的摩擦阻力使压板边角处应力升高，在压板下沿着砂箱壁形成一个高应力环形区。这时，型砂的内摩擦力与压板的向下推力结合，形成一个向下向中心的作用力。 根据射砂过程及砂粒自射孔射出的过程，影响砂粒射出的因素有哪些？是如何影响的？ 如何防止 答：(1)射砂气压及气压梯度，用流通截面足够大的快速进气阀门； (2) 型砂性能与射砂筒中型砂的紧实，防止出现穿孔、搭棚和空吹现象； (3)锥形射头与射孔大小，射芯机的射头大都做成锥盆形，射孔不能过小。 根据图1中震击气缸工作时的 三个位置描述震击气缸的震击循环过程？ 1-震击活塞 2-进气孔 3-排气孔 （1）管路气压过低，或工作负荷过大；提高管路气压。 （2）进气孔太小，进气过慢；调整进气孔尺寸。 发生双重撞击的原因有哪些？如何排除？ 震击开始时，压缩空气通过活塞1中的空腔，经气缸壁上的环形间隙，从气缸孔2进入气缸，缸内气压上升，推动活塞向上运动。活塞向上升起一段距离后，空气的气路别切断，气缸不再进气。这时，由于气缸中的气压仍然比较高，它一面膨胀一面推动活塞继续上升。活塞又走过一小段距离 (称作膨胀行程)后，将排气孔3打开，气缸内的压缩空气便迅速排出。这时气缸内气压降低，但是活塞尚具有向上的惯性，因而仍然继续上升。惯性使活塞再上升一段距离(排气工作行程)后，上升惯性丧失开始下落。下落时，先关闭排气孔3，一直落到活塞以相当大的速度与工作台发生撞击，这时进气孔被打开，气缸又开始进气。震击工作台受撞击时回弹力的作用，加上气缸内气压的作用，活塞及工作台重又上升，一个震击循环结束，新的循环重又开始，形成重复的震击。 水平分型脱箱造型与垂直分型无箱造型相比有哪些优点？ 答：1)水平分型下芯和下冷铁比较方便；2）水平分型时，直浇道与分型面相垂直，模板面积有效利用率高3）水平分型时，如采用射压等方法，可以避免模样比较高，在模样下面射砂阴影处所得的紧度较低，压实后紧实度不均匀的缺点； 4)水平分型时，铁液压力主要取决于上半型的高度，较易保证铸件质量； 5)水平分型可以保持原来的工艺特点，模板改装比较方便。 用方框图画出湿型砂处理系统的组成布置图，并说明砂处理系统机械化的组成？ 答：（2）砂处理系统的机械化是由满足各工序要求的工艺设备、工序与工序间的运输设备，以及给料、定量、储存等辅助装置组成，它也包括为实现这些工序的控制系统，为防止环境污染的除尘系统 与常用的碾轮混砂机比较，转子混砂机有哪些特点？ 答：1）转子混砂机的混砂工具对物料施以冲击力、剪切力和离心力，使物料处于激烈运动状态； 2）转子混砂工具只要设计合理，就可以完全埋在料层中工作，将能量全部传给物料；因而料层比同盘径碾轮混砂机高，一次加料量可以大为增加； 3）混合速度快，混匀效果好； 4）转子混砂工具一直使物料处于松散的运动状态，这既有利于物料间穿插、碰撞和摩擦，也减轻混砂工具的运动阻力； 5）转子混砂机可用较少的盘径尺寸，满足较多的产量要求，可以大大简化系列设计，减轻制造工作量。6）转子混砂机结构简单 目录 1紧实度 2型砂紧实度测量的方法 3对砂型紧实的工艺要求 4慢速压实过程结束后砂型内紧实度如何分布·································1 5使压实实砂紧实度均匀化的方法···········································2 6微震实砂法使砂型压实效果提高原因