第二章第二节毛条1.pptVIP

纺纱工艺设计 第二章　毛纺工艺设计 第二节　毛条制造工艺设计 本节知识点 羊毛纺纱系统的分类 精梳毛纺毛条制造的工艺作用 毛条制造工艺流程 毛条制造工艺设计要点 一、羊毛纺纱系统的分类 ㈠羊毛纺纱系统的分类 ㈡羊毛纺纱系统的解析 ⑴精梳毛纺系统 ⑵毛纺系统与棉纺系统的比较 二、毛条制造工艺设计要点 ㈠毛条制造工艺流程的选择 　以国产68型设备为例，工艺流程如下： 和毛→梳毛→头针→二针→三针→精梳→四针→末针→打包。 注：四针后，有增加复洗工艺的工艺配置类型，其流程如下： 和毛→梳毛→头针→二针→三针→精梳→四针→复洗→末针→混条→检验→打包。 ㈡设计要点 　　以成品毛条国标要求为基准，严格控制毛条质量，降低生产成本，提高生产效率。 配毛，注意原料搭配，各组份取长补短； 加油，合理选择、均匀加入、充分吸收； 梳毛，合理配置梳理工艺，严控毛粒； 理条，重点关注牵伸梳理和弯钩梳理； 精梳，严控杂质及毛粒； 整条，重点关注条干质量。 三、配毛与和毛加油 ㈠配毛 1、配毛目的 　　通过长短、粗细，有时色泽、品质、产地的搭配，可实现以下目的。 改善毛纱质量； 原料性能互补； 改善产品效果； 降低产品成本； 原料多元化。 2、原料搭配的原则 　　以一或两个品质相近的毛构成主体毛，选择在品质或其它方面可弥补或改善主体毛的羊毛作为配合毛。 　　主体毛在混料中的比例在65%以上，配合毛不高于3