煤矿井下揭煤,过煤措施.docVIP

三采区东翼3#瓦斯抽采巷联巷揭、过9煤技术安全措施 一、概述 掘进三区施工的三采区东翼3#瓦斯抽采巷联巷，目前巷道施工至C25点前8.3m，处于9煤底板层位，巷道顶板距离9煤法距11.2m。预计施工至C25点前61.3m巷道顶板揭露9煤。自巷道顶板距9煤底板法距7m至巷道底板距9煤顶板法距2m，均属于揭煤作业范围，共计74.64m。为确保揭、过煤期间施工安全特编制此措施以指导生产。 根据周边钻孔及巷道揭露情况预计该段施工范围内： 1）构造情况：该区域煤岩层结构简单，整体为一单斜构造，倾向近北向，倾角10°～18°。 2）煤岩层情况：目前巷道处在9煤底板层位，巷顶距9煤法距约13.4m，9煤:上部为暗灰色天然焦，块状，具裂隙，夹火成岩,主要为浅灰色燧岩，成分主要为角闪石，煤层为黑色，暗淡-弱玻璃光泽，以粉末状为主，有不同粒度显示，性较坚，受火成岩侵蚀，发育不规则，煤厚0.4～5.0m，向前施工揭露岩性主要为细砂岩：浅灰色，石英为主，含较多泥质，水平层理；泥岩:灰色,局部含大量紫色斑块及菱铁鲕粒；铝质泥岩，乳白色～灰白色，上部质纯，致密；9煤；细砂岩。 3）瓦斯情况：巷顶9煤层为突出煤层并处于突出危险区，303钻孔原始9煤瓦斯含量为7.72ml/g，该孔距巷道200m，9煤标高-489.6m。 4）水文地质情况：施工范围内顶板存在较厚的细砂岩，经实际揭露分析，该含水层含水性弱，导水性差，预计正常砂岩涌水量2m3/h，最大涌水量10m3/h，对巷道的正常施工不产生水害威胁。 二、施工组织设计 为保证三采区东翼3#底板抽采巷联巷揭、过9煤施工安全，成立领导小组，加强现场管理。 组 长：区长、书记 副组长：主管队长、主管技术员 成 员：掘进三区四队全体员工。 本次工程由区长具体负责、队长为施工负责人，主管技术员为技术负责人，全面负责揭、过煤期间的安全、质量及技术工作。 三、施工方法与技术要求 （一）探揭煤设计 1、巷道掘进至距9煤法距10m时，施工两个穿透煤层全厚且进入煤层顶板不小于0.5m的探查钻孔，以便准确掌握9煤赋存情况，具体参数见探查钻孔参数表。 表3-1 探查钻孔参数表 孔号 孔径（mm） 与巷道中线夹角（°） 倾角（°） 孔深（m） 备注 1# 91 0 45 19.7 钻孔穿过煤层顶板0.5m为止 2# 9 0 15 35.2 图3-1 探查钻孔剖面示意图 2、钻孔施工完成后，施工单位及时提供终孔报告给生产技术部与瓦斯办，由生产技术部分析并提供揭煤剖面图，以便准确控制巷道掘进过程中巷道与煤层的法距关系。 3、为了准确控制安全岩柱，防止误穿煤层，在巷道迎头距9煤法距5m位置时，停止进尺，进行预测预报，预测无异常后，边探边掘，确保巷道顶板距9煤层法距不得小于1.5m。 4、距离9煤层法距1.5m时，立即停止掘进，进行最后的预测预报，预测无异常，采取安全防护措施，执行远距离放炮措施揭开煤层。 （二）巷道支护要求 1、巷道在施工的过程中顶板距9煤的法距会越来越近，具体支护形式如下： 1）当巷道顶板距9煤底板法距为5m至9煤下降距巷道顶板法距3m时，巷道采用锚网喷支护，锚杆间排距缩小为700×700mm，全断面布置11根锚杆；锚网喷支护后采用锚索加固，锚索间排距1.4m×1.4m，一排三根，巷中一根。 2）当巷道顶板距9煤底板法距3m至9煤顶板下降距巷道顶板法距0.5m时，巷道改为架棚支护，棚距为700mm； 3）当巷道顶板距9煤顶板法距为0.5m至9煤顶板下降距巷道底板法距2m时，支护方式改为锚网喷支护，锚杆间排距为700×700mm，全断面布置11根锚杆；锚网喷支护后采用锚索加固，锚索间排距1.4m×1.4m，一排三根，巷中一根。 4）当9煤顶板下降至巷道顶板法距2m时，正常使用锚网喷支护，锚杆间排距为1000×1000mm，全断面布置7根锚杆； 表3-2 锚网喷支护参数 名称 型号 间排距 锚固力 （KN） 扭矩力（N·m） 锚固长度 锚杆 Ф20mm、L=2400mm 700×700mm、 1000×1000mm 80 200（岩石中）、150（煤中） 700mm 锚索 Ф17.8mm、L=5.5-9.5m 1400×1400mm 100-110 1400mm 网片 Ф5.5mm、3200×1200mm 、1200×1200mm、3200×900mm、900×900mm。 表3-3 U36型棚支护参数 巷道名称 材料材质、规格 支护参数 技术要求 三采区东翼3#底板抽采巷联巷 网片：金属网，直径5.5mm圆钢焊接，金属网网幅=3200×900mm、900×900mm网格=100×100mm 单层铺设 网片压茬100mm，压茬处每隔300mm用12#双股铁丝连接 背板采用钢制