品质革新计划讲义.ppt

‘12年 品质革新 执行计划 Contents 2011.12.05 品 质 管 理 部 ’11年品质实际REVIEW - LOSS/RTN/LOT ’12年品质目标设定 - LOSS/RTN/LOT ‘12年品质革新执行计划 ’11年品质实际总括 Review ’11年 KPI 顾客品质信息 社内品质信息 品质体系 *11实际为1-12月 区分 项目 单位 11年目标 11年实际 达成率 顾客 RTN PPM 850 718 100% Lot PPM 5000 374 100% 无作业 M.Hr 0 184 % Claim 件 0 0 100% 自工程 　 注塑不良率 PPM 5500 3000 100% 组装不良率 PPM 5000 2003 100% IQC 进货不良率 PPM 500 2778 18% OQC 出货不良率 PPM 5000 9703 52% 品质体系 Q-Gate等级 Grade C C 1.顾客无作业中无电不良占有率为25% 2.顾客无作业中安装不到位占有率为26% （喷涂）表面有麻点，不良占有率42% （组装）镙钉未打紧，不良占有率12% （注塑）未成型 不良占有率10% 1/22 ’11年品质问题点Review 区分 不良现象 发生日期 主要问题点 解决事项 备注 顾客无作业中无电不良占有率20% 无电 2011年 顾客无作业中安装不到位 不良占有率26% 安装不到位 2011年 2/22 作业前检查PCB是否装正,按排专人对此工序进行逐一测试,杜绝此不良 操作人员在操作过程中方法不当，导致连接器安装不到位 操作人员在连接器安装完成时，进行自 检（强行）然后用手及眼进行安装检查 由于JIG有限对PCB的检查未能全检 导致PCB无电 ’11年品质问题点Review 区分 不良现象 发生日期 主要问题点 解决事项 备注 喷涂 表面有麻点 不良占率42% 2011年 组装 镙钉未打紧 不良占有率12% 2011年 注塑 未成型 不良占有率10% 2011年 3/22 1.螺杆温度低 2.加热圈长期使用老化 1.螺杆温度提高220-215-190度升为235-230-220-190度 2.加热圈进行更换 由于组装打镙钉工位将气枪全部更改 为电枪作业，由于气枪力度比电枪力度 大，作业者一时不适应气枪力度致使不 良发生 要求组装打螺钉工位的作业者，在作业时将气枪的力度控制在6.5-7.5格，作业完成后，要进行全数自检，无误后方可流出下一工序。 喷涂送风机，排风扇、喷涂室、 喷台、水帘清理不彻底 对送风机、排风扇、喷涂室、喷台、水帘进行定期检查 3、对送风机、排风扇每周清理一次，喷涂室、喷台、随时清理，水帘每月清理一次。 ’11年品质实际RTN 4/22 RTN 项目 原因分析 改善方案 担当 周期确认 安装不到位 不良占有率17% 划伤不良占有率15% 未修理干净 不良占有率15% 2011年 RTN不良率Worst 3 分析 5/22 1.作业者品质意识差，作业后未进行全数自 检，致使个别未安装到位的手柄流入下一工 序造成不良发生。 2.后工序作业人员无顺次检查意识，未进行 顺次检查，致使不良流出。 一、对此工序作业人员进行现金处罚，强制性要求作业者，在作业完成后，进行全数自检，合格后方可流入下一工序。 二、对全数检查人员进行警告，并要求检查人员严格按照检查指导书，进行检查，如再有此类漏检现象发生，将给予严重处罚 1.包装状态差，一张包装纸包装完成后， 产品有外漏现象。 2.生产时，产品在流水线摆放太密，造成 产品摩擦。 1.包装状态改善，注塑后由原来一张包装纸增 加为2张包装纸，并对台车摆放数量规范化，由 每台车150EA定量为120EA，避免划伤 2.部品在组装时，产品之间留有一定的距离，按 1格1个部品进行摆放，降低产品之间的碰撞机 率，每工位做到自主顺次检查 1.由于注塑操作人员在作业时毛边未修理到 位，没有做到自主顺次检查。 2.模具严配不严实 1.操作人员根据作业指导书进行作业，做到自主 顺次检查 2.模具长时间生产内部配合不严，模具进行修理 后再生产 ’11年品质实际LOT 6/22 LOT 项目 原因分析 改善方案 担当 周期确认 安装不到位 不良率为374% 2011年 LOT不良率分析 7/22 员工在作业中未能按作业指导书操作，不能熟练掌握操作要领，作业者作业后没有进行自主顺次检查 加强管理操作工的工作要领，对于工程不良的工序由班长亲自操作，其工序的员工在旁边学习，使每位员工都能熟练掌握每个工序的操作技术，改变员工的工作思想和不良状态。 ’11年品质实际