旋转机械振动分析案例解读.pptVIP

电动机转速为 150r/min 时，对测点（ 2 ）垂直方向 （ V ）作频率分析，其时低速轴转速为 51r/min ，转频 为 0.85Hz ，谱图如图 4 － 56 所示。 频谱图上没有出现啮合频率 f m （ f m ＝ 0.85 × 148 ＝ 125.8Hz ），却出现了 213Hz 这个突出的峰值。然后对 213Hz 附近的频段作细化谱分析，谱图如图所示。这时 发现， 213Hz 的两旁的边频间隔为 0.85Hz ，恰好是低 速轴转频。 测点②垂直方向频谱 测点②垂直方向细化频谱 与此同时，在该转速下，对测点（ 1 ）（ 2 ）垂直方 向的振动信号作时域波形分析，其波形图分别如图 a 、 b 所示。 从时域波形图上可以看出，高速轴（测点（ 1 ））振动 波形属常规振动（见图 4 － 58a ），低速轴（测点（ 2 ）） 的时域波形有明显的冲击信号（见图 4 － 58b ），其脉冲间 隔 为 1176ms ， 相 当 频 率 值 0.85Hz （ 1000 ÷ 1176 ＝ 0.85Hz ） , 即为低速轴转频。 为了进一步查明原因，把电动机转速调至 500r/min ， 对测点（ 2 ）垂直方向作频谱分析，其频谱图如图。其实， 213Hz 频率依然存在，它不随转速而变化。此时，该频率 的边频谱线的间隔为 2.5Hz ，等于低速轴转频。 可以推测， 213Hz 这个不随转速而改变的频率是齿 轮的固有频率。机器运行中，由于齿轮啮合的强烈冲击 （见图 4 － 58b ）激发了齿轮以固有频率振动。 根据所获得的信息，可以推断齿轮存在严重故障（ 如轮齿变形等），而且主要振源在大齿轮上。 在检修处理时拆开减速器检查，发现两个齿轮的轮 齿表面的錾锉痕迹很显眼，凹凸不平，这样粗糙的齿面 在轮齿啮合时必然产生严重冲击。另外，大齿轮有 5 个 轮齿的齿顶边缘因长期挤撞而呈台阶突起，高达 5 ～ 6mm ，齿轮在运转时必然出现大齿轮的轮齿顶撞小齿 轮的轮齿根部，齿轮在这种恶劣的状态下运行，激起齿 轮固有频率是理所当然的。强劲的固有频率分量湮没了 齿轮啮合频率的分量，所以在谱图中没有出现啮合频率 分量的谱线。 后来经过了解，该机在大修时，由于没有新齿 轮备件更换，只得用一对使用过的旧齿轮稍加修理 后代用，所以造成这种被动的局面。 本例从振动幅值的变化，分析了故障频率特征， 并对时域波形进行观察，然后通过改变转速测量， 查明了故障原因，最后揭盖检查得到了验证，诊断 过程完整，思路清晰，是一个很典型的现场实例。 振动分析技术 目录： 1 、旋转机械常见故障的案例分析 2 、振动故障识别方法 转子不平衡产生的原因及频率特征 ● 旋转机械常见故障的案例分析 不平衡 类 型 不平衡 频 谱 —— 转子不平衡 实例 1 ： 某公司有一台电动机，额定转速 3000r/min ， 运行中发现振动异常，测取轴承部位的振动信号作频 谱分析，其谱图如右下图所示。以电动机转频 （ 50Hz ）最为突出，判断电动机转子存在不平衡。 在作动平衡测试时，转子不平衡量达 5000g.cm ，远 远超过标准允许值 150 。经动平衡处理后，振 动状态达到正常。 这个实例，故障典型，过程完整。它的价值在于印 证了不平衡故障的一个最重要特征，激振频率等于转 频，又通过动平衡测试处理进一步验证了诊断结论的 正确性。 转子不平衡 不平衡故障的典型 频谱特征是工频分 量占主导地位 实例 2 ： 某 引 风 机 ， 型 号 Y2805-4 型 ， 转 速 1480r/min ，功率 75kW ，结构简图见图。 ①、②－引风机轴承测点 ③～⑤－电机测点 测点 方位 ① ② ③ ④ ⑤ H 20.0 （ 26Hz ） 4.6 2.5 2.4 － V 5.5 3.4 1.0 － 4.5 A 3.7 2.4 1.6 － － 引风机振动速度有效值（ mm/s rms ） H 、 V 、 A 分别代表水平、垂直和轴向 测点①水平方向频谱 从频率结构看，测点 ①水平方向的频率结 构非常简单，几乎只 存在风机的转速频率 （ 26Hz 近似于转频）。 对比表中测点①、② 振值，可见测点②的 振值比测点①要小得 多。测点