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第一章 机床主传动系统设计 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 * * 第一节 概述 第二节 分级变速的主传动系统设计 第三节 计算转速 第四节 主传动系统的结构设计 机床的主传动系统是用来实现机床主运动的，它应具有一定的转速(速度)和—定的变速范围，以便采用不同材料的刀具，加工不同材料、不同尺寸、不同要求的工件，并能方便地进行开、停、变速、换向和制动等。 对于专门用来加工不同尺寸的一类(或几类)或一种零件的专用机床，上述限制就窄一些，故转速范围也就容易确定一些，相应的电机功率也好确定。 以前的通用机床和专用机床多采用三相交流异步电动机，经分级变速箱实现主轴所需要的各级转速，随着微电子技术和电力电子技术的发展，直流(DC)和交流(AC)无级变速电动机普遍地应用在数控机床和专用机床上。 一、分级变速系统主参数的确定 二、进给运动参数的确定 三、动力参数的确定 一、分级变速系统主参数的确定 作回转主运动机床的主运动参数是主轴转速。转速与切削速度的关系是 式中，n——转速(r/min)；v——切削速度(m/min)；d——工件(或刀具)直径(mm)。 主运动是直线运动的机床，如插床或刨床，主运动参数是每分钟的往复次数。 对于不同的机床，主运动参数有不同的要求。专用机床用于完成特定的工艺，主轴只需一种固定的转速。通用机床的加工范围较宽，主轴需要变速，因此需确定它的变速范围，即最低和最高转速。采用分级变速，还应确定转速级数。 1. 主轴最低( )和最高( )转速的确定 变速范围为 和 的比值，即 按等比数列排列的主轴转速有下列优点： 按等比数列排列的主轴转速有下列优点： 此表不仅可用于转速和进给量，亦可用于机床尺寸和功率参数数列 二 、进给量的确定 在机床中实现进给量的变换，有级变速和无级变速方式都得到了广泛的应用。在磨床和自动化机床中，广泛的采用液压无级变速，有些镗床和磨床则采用机械无级变速。 采用有级变速方式时，进给量一般为等比数列。各种螺纹加工机床，如螺纹车床，螺纹铣床，因为被加工螺纹的导程是等差数列，其进给量也按等差级数排列。利用棘轮机构实现进给的机床，如某些刨床、插床等，因为棘轮机构的结构所决定，其进给量也按等差级数排列。 进给量为等比数列时，其确定方法和主轴转速的确定方法相同。