甲醇精馏操作规程甲醇精馏操作规程.doc

1 岗位生产任务及意义 1 2 生产原理和工艺流程 1 2.1 精馏原理 1 2.2 工艺流程 2 3 生产操作方法 3 3.1 正常生产时操作方法 3 3.2 单体设备的开停车与倒车 5 3.3 系统开车与停车 6 3.4 停车 8 4 建立以岗位责任制为中心的八项管理制度 9 5 不正常情况及事故处理 9 6 安全技术要点及保安措施 13 7 附表 13 7.1设备名称代号规格性能一览表 13 7.2分析化验项目频次表 20 7.3仪表自调一览表 20 7.4现场仪表一览表 21 7.5　DCS系统仪表一览表 23 1 岗位生产任务及意义 本岗位的任务就是脱除粗甲醇中的二甲醚等轻组分及水、乙醇等其它重组分，生产美国AA级和GB338—92高纯度级的精甲醇，经中间贮槽送往甲醇罐区，同时副产杂醇油及预塔轻馏分。废水经气提塔处理达到排放标准排放。本操作法规定了甲醇精馏岗位的生产任务，生产原理和工艺流程，正常生产操作方法和工艺指标，系统的开车与停车，异常情况及处理，安全技术要点及保安措施等内容。 本操作法适用于甲醇精馏岗位和总控岗位的工艺操作技术。 2 生产原理和工艺流程 2.1 精馏原理 甲醇精馏是根据在相同温度下，同一液体混合物中不同组分的挥发度不同,经多次部分气化和多次部分冷凝最后得到较纯的组分，实现混合物分离的操作过程。如图： 轻组分Y和重组分X混和液Xf进入第一分离器，若将第一级溶液部分气化得到气相产品冷凝液，然后再将冷凝液在第二级分离器中部分气化，再经第二级冷凝器冷凝得溶液中的组分Y2必大于Y1，这种部分气化，这种部分气化部分冷凝的次数（即级数）越多，所得轻组分Y浓度越高，最后几乎可得到纯态的易挥发组分.同理，若将从各分离器所得溶液产品进行多次部分气化和分离，那么这种级数愈多，得到的溶液组分X浓度越高，最后可得到几乎纯态的难挥发组分。 就是根据这种原理，每一塔数相当一级分离器，经多次的部分气化和冷凝，会在预精馏塔中将粗甲醇中的轻组分从塔顶中除去,在加压塔和常压塔中，在塔顶得到较高纯度的精甲醇，常压塔底排出精馏残液。 给料就是在塔的适当位置将物料加入塔内,塔顶设有冷凝器,将塔顶甲醇蒸汽冷凝为液体,一部分作为回流液,一部分作为产品采出。在塔底部装有再沸器提供热量，这样蒸汽沿塔上升，与下降的液体逆流接触并进行传质传热，在每一塔板上进行部分气化和部分冷凝。 在塔的给料口位置以上填料层，称为精馏段，上升蒸汽中所含重组分向液相转移,而回流液的轻组分向气相传递。如此物质交换的结果会使上升蒸汽中轻组分的浓度逐渐升高，到达塔顶的蒸汽将成为高纯度的轻组分。在塔的给料口位置以下填料层称为提馏段，它是从下降的液体中提取重组分，即将重组分提浓。 精馏的操作就是控制塔的物料平衡（F=D+W，FXf=DXd+WXw）、热量平衡(Q入=Q出+Q损)和气液平衡Yi = KiXi。根据塔的给料量，给塔釜一定的供热量，建立热量平衡，随之达到一定的溶液平衡，然后用物料平衡为正常的调节手段，控制热量平衡和气液平衡的稳定. 2.2 工艺流程 2.2.1 预精馏塔T5001部分 由甲醇合成膨胀槽V4003（40℃　0.4MPa）来或由粗甲醇槽V5001A(B)来的粗甲醇经预塔进料泵P5001A(B)加压后，进入粗甲醇预热器E5001，由蒸汽冷凝液加热至65℃左右，送入预精馏塔T5001。塔顶的甲醇蒸汽经过预塔冷凝器E5002将大部分甲醇蒸汽冷凝下来送往预塔回流槽V5003，再由预塔回流泵P5003A（B）打回流。 预塔冷凝器E5002未冷凝的部分低沸点组分及不凝气进入膨胀气冷却器E5003冷却至40℃，将其中绝大部分甲醇回收，不凝气经预塔压力调节阀PV5003去转化工段。部分预塔轻馏分经FV5003采至杂醇馏分槽V5010或排放液总管。T5001塔底由0.4MPa蒸汽经热虹吸式再沸器E5004提供热量。 为了防止粗甲醇中微量酸性物质腐蚀塔内件及促进胺类和羰基物的分解,在E5001前加入1～5%的烧碱液,使PH值=7～9。 T5001的操作条件：塔顶0.03MPa,温度:73℃ 　塔釜压力0.038MPa，温度:77℃　。 2.2.2 加压精馏塔T5002部分 T5001塔底来的预后甲醇，经加压塔进料泵P5004A（B）加压后通过加压塔进料预热器E5011预热到103℃送至加压精馏塔T5002。T5002塔顶甲醇蒸汽进入常压塔再沸器E5007A/B作为常压精馏塔T5003的塔底热源，甲醇蒸汽本身被冷凝成了液体后进入加压塔回流槽V5004 ，然后一部分由加压塔回流泵P5005A（B）加压后回流至加压塔塔顶，其余部分经精甲醇冷却器E5006冷却至≤4