第一章注射成型机.doc

第一节注射成型机 注射成型机的种类 注射成型机的分类方法很多，种类也很多。现在在这里就按着现场使用的机床进行分类。大致分为1、液压机床 2、电动机床 两类。但是不论那种成型机其基本构造大致相同，依据功能部位将分为两大部位，即注射部分和合模结构部分。 注射部分 用于实现注射过程的部分，主要分为注射座、料筒、螺杆移动机构、螺杆回 转（计量）机构、注射座移动机构等。 上图为电动机床射出部分，液压的如下图： 以上两种区别在于：电动机床是靠伺服电机提供各部位动力，特点是位置比较精确。液压机床是靠电磁阀和液压缸相互配合提供各部位动力。位置控制不很精准。 1．1喷嘴 喷嘴的种类很多，结构各不相同，主要分为开式喷嘴、闭式喷嘴、特殊用途喷嘴，开式喷嘴内是通孔，其中的普通型喷嘴（如下图左）是最简单的，注射压力损失较小，易产生冷料和流料现象，一般通用材料都可以使用。下图右为延 伸式喷嘴，是通用型的改造形式，可进行加热，不易产生冷料，但不能避免流料现象。闭式喷嘴是用机械机构控制，使得喷嘴在需要的时侯可以关闭，从而解决了冷料和流料现象，（图略）。 1．2注射部分功能及作用 注射加工是将热融塑料注入型腔的过程，整个加工循环过程中，注射部分应完成以下任务。 将固态的塑料转化为可流动的熔融态。树脂在可注射时状态为熔融状态，注射部分将树脂融化，（即塑化），并且在一定时间内（注射过程冷却范围内）。溶体具有适宜的温度、适宜的可流动性，以满足充模需要。 移动注射座，使注射喷嘴与模具流道口紧密接触，并且要施加一定的压力，一般顶进力为1吨以上。 完成注射动作。即要将熔融树脂注射到模具型腔内，而且能够实现多级注射动作要求。 1、3螺杆的结构如下： 螺杆在成形过程中对树脂进行输送、压实、塑化和加压的作用。主要有三部分构成：加料段、压缩段、计量段。 不同的材料对螺杆的要求是不同的，主要的两个参数就是长径比和压缩比，在现代成型机中，标准配制一般都能满足大多数材料的成形。所以，除非有特殊要求，一般在成形时不必考虑这些参数的影响。 如图： 1、4螺杆头结构如下： 为了在射出时材料不向后回返，计量时材料又能顺利流道螺杆前，螺杆前端安装有逆止装置，如图： 计量时，树脂从后向前流动，推动逆止阀向前运动，树脂从逆止阀和逆止环之间的间隙流向螺杆前端（如图箭头所示），射出时，螺杆向前运动，前端树脂压力升高，使得逆止阀向后与逆止环紧密配合，从而防止材料回返。 合模部分 合模部分是保证模具可靠的锁模，实现模具的启闭动作，顶出制品的部件。一个锁模部件应具备以下基本特征。 足够的锁模力量和系统刚性，保证模具在融料的压力下，不会发生开缝溢料。 足够的安装模具空间和开启模具的行程，以适应不同外形尺寸制品的成型要求。 快速的移模速度及慢速压模速度，一般应在移模运动时体现慢 – 快 – 慢的动作特征。 产品顶出平稳，具有足够的顶出压力、行程和点顶出机构。 具有模具及人身安全装置。 上图为合模部分的简图。 液压机图略： 成型的主要过程介绍： 成型过程有几步 材料（干燥）准备 – 合模 – 射出 – 保压 – 冷却 – 计 量 – 开模 – 顶出 – 取出制品、浇口 – 合模。以下逐步介绍： 树脂料干燥准备，根据不同材料设定不同的干燥温度和干燥时间。 合模 即模具由打开转向闭合并锁模的过程，在保护开始位置和接触位置之间 十，如果因异常导致合模力超过设定的保护力，设备将发出模具保护报警并开模或停止（根据设定） 射出与保压 由射出伺服电机通过皮带转动射出丝杠，使得螺杆按照设定好的条件向 前直线运动，完成整个制品的填充过程。 液压机是由换向阀和电磁阀共同作用使得螺杆按照设定好的条件向直 线运动，完成整个制品的填充过程。 制品填充过程分为：射出工程 保压工程 两部分。射出是设备实行速度控制的阶段，以较快的速度将熔融树脂填充到模具型腔的过程。一般来讲，本过程将制品填充到90％以上，在整个过程中，系统的压力由最大射出压力控制，典型射出工程的过程如下图所示： 当制品填充到一定程度时，进入到保压工程 – 即保压阶段，就是保持一定的压力，设备处于压力控制阶段。由射出到保压切换有三种方式，一种是位置切换，就是螺杆到达规定的位置后，进入保压阶段，这是常用的控制方式；另一种方式是当螺杆达到一定的数值后，立即切换到保压控制保压阶段，这种方式由于实现起来比较困难，一般不使用。另外，在异常情况下，螺杆不能在规定的时间内到达规定的位置，则系统为保护模具不受损害，也将自动切换到保压阶段，有时这种切换方式叫时间切换方式。 保压的目的是将制品彻底打满，并在浇口点封闭之前，使型腔内保持一定的