电缆终端头制安电缆终端头制安.doc

电缆户内终端头制安 ㈠　施工准备 ①　设备及材料要求： ⒈　所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。 ⒉　主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。 ②　主要机具： 喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。 ③　作业条件： ⒈　有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V 交流电源。 ⒉　作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。 ⒊　 高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室 外）。 ⒋　变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。 ㈡　操作工艺 厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。无工艺说明时，可按以下制作程序进行。要求从 开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。 ①　工艺流程： 绝缘检测→设备点件检查→剥除电缆护层→焊接地线→包绕填充→固定三叉手套→压接端子→固定相色密封管→送电运行验收 ②　设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。 ③　电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V 摇表、测试合格后方可转入下道工序。 ④　剥除电缆护层（图2-23）： 图2-23 ⒈　剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套。 ⒉　剥铠装：从外护层断口量取30mm 铠装，用铅丝绑后，其余剥去。 ⒊　 剥内垫层：从铠装断口量取20mm 内垫层，其余剥去。然后，摘去填充物，分开芯线。 ⑤　焊接地线（图2-24）： 用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区，用钢丝绑扎后和钢铠焊牢。在密封处的地给用锡填满编织线，形成防潮段。 ⑥　包绕填充胶，固定三叉手套（图2-25）： 图2-25 ⒈　包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处。使其外观成橄榄状。绕包密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm，将地线包在其中。 ⒉　固定三叉手套：将手套套入三叉根部。然后，用喷灯加热收缩固定。加热时，从手套的根部依次向两端收缩固定。 ⒊　热缩材料加热收缩时应注意： Ⅰ　加热收缩温度为110～120℃。 Ⅱ　调节喷灯火焰其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。 Ⅲ　开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。 Ⅳ　火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。 ⑦　压接端子：先确定引线长度，按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，端都削成“铅笔头”状。压接端子，清洁表面，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘展和端子各10mm，使其平滑。 ⑧　固定绝缘管：清洁绝缘管，应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm）。由根部起加热固定。 ⑨　固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。户内电缆头制作完毕。 ㈢　送电运行验收： ⒈　试验。电缆头制作完毕后，按要求由试验部门作试验。 ⒉　验收。试验合格后，送电空载运行24h 无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。同时提交变更洽商、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件。 ㈣　质量标准 ①　保证项目： ⒈　电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹；芯线连接紧密。耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。 ⒉　电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体度匀称，表面光滑。 ⒊　电缆头安装、固定牢靠，相序正确。 检验方法：观察检查和检查安装记录、试验记录。 ②　基本项目： 电缆头外型美观、光滑、无皱折，并有光泽。 检验方法：观察检查。 ㈤　成品保护 ①　设备材料清点后，按顺序摆放在瓷盘中，用白布盖上，防止杂物进入。 ②　电缆头制作完毕后，通知试验部门尽快试验。试验合格后，安装固定。随后与变压器、高压开关连接，送电运行。暂时不能送电或者有其它作业时，对电缆头加以防护，防止砸、碰电缆头。 ㈥　应注意的质量问题 ①　从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。 ②　电缆头制作过程中，应注意的质量问题（表2-8）。 电缆头制作过程中应注意的质量问题 表2-8 序号 常出现的质量问题 防 治 措 施 1 做试验时泄漏电流过大 清洁芯线绝缘表面 2 三叉手套、绝缘管加热收缩局部烧伤或无光泽 调整加热火焰为呈黄色。加热火焰不能停留在一个位置