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基于QFD方法的闭环供应链质量成本研究 　　【摘要】本文运用QFD方法研究闭环供应链质量成本与影响因素之间的关系，通过例证得出结论为闭环供应链的质量成本控制并不会因为存在逆向回收环节对总质量成本造成过多影响。同时基于此方法提出控制闭环供应链质量成本的战略意义、改善途径以及研究方向，为未来构建闭环供应链质量成本模型打下基础。 　　【关键词】闭环供应链 质量成本 QFD方法 　　一、引言 　　闭环供应链（如图1）是指企业从采购到最终销售的完整供应链循环，包括了产品回收与生命周期支持的逆向物流环节，对可持续发展具有重要意义，成为物流与供应链管理的一个新的发展趋势。闭环供应链环境下产品质量保证将比单一企业内产品质量保证复杂的多，质量成本控制因此越发重要。 　　国内外学者对供应链质量成本的研究大多集中于开环供应链，运用网络模型方法解决供应链质量问题。提出离散型供应链质量模型和连续型供应链质量模型等理论模型。深入研究供应链质量控制问题，建立了供应链中供应商和购买商的质量成本模型。以上文献均是以开环供应链作为研究背景，并没有考虑逆向供应链中的质量成本。 　　随着闭环供应链的应用深入研究，闭环供应链的质量成本模型亟需构建。闭环供应链中的闭环反馈过程中的质量成本受到正向供应链阶段各级成员的影响，反过来影响整条供应链的成本及效率。本文要解决的问题是，研究影响闭环供应链质量成本的关键因素，运用QFD方法分析对存在逆向环节的单向供应链与闭环供应链的质量成本比较进而寻找控制闭环供应链成本的有效途径，为未来构建闭环供应链质量成本模型打下基础。 　　二、运用QFD方法进行闭环供应链质量成本控制研究 　　质量功能展开（Quality Function Deployment，简称QFD） 由日本学者YojiAkao于1996年首次提出。运用QFD方法进行闭环供应链质量成本研究，由于较佳的控制质量成本将使整条供应链具有较大的竞争力，能够更好的满足客户的要求，所以将质量成本控制设定为顾客需求，将质量成本以及影响质量成本的要素作为分析主体。目的是得出各个要素在影响质量成本中的作用和改善工作的侧重点。 　　下文参考案例为某一闭环供应链的质量成本与竞争供应链比较分析，其中竞争供应链为无逆向环节的供应链，运用QFD方法中的质量屋（HOQ）技术 （如图2）与二者进行比较分析，找寻该条供应链自身优势和不足，把握影响质量成本的关键要素，找寻未来改进的质量成本关键环节。 　　在上图中，质量屋的屋顶（三角形区域）代表的是与供应链质量成本相互影响的重要因素之间的关系，各要素自身影响着供应链的质量成本，要素之间相互作用也将会对控制供应链质量成本起到很好的作用。例如领导和战略之间的强相关关系，过程管理和经营结果之间的强相关关系，过程管理和节约能源方面的弱相关关系，这些都是闭环供应链中的企业应该关注的，在设计整条供应链时要考虑这些要素的相互作用，能够利用彼此间的相关关系考虑周全，设计更好的供应链质量管理策略。 　　在整个质量屋的左墙是由闭环供应链质量成本构成，天花板由与供应链质量成本相互影响的重要因素构成，质量成本和要素之间的关系见图示，中间的灰色部分代表二者的关系矩阵，通常用强度所对应的数值计算权重（通常用数字9、3、1分别表示强相关、中等相关和弱相关）。可以通过此矩阵计算出各个要素对供应链总质量成本影响程度的量化数值。右墙第一列为质量成本耗费程度，该数值设为Ci，Rij表示第i个要素和第j个质量成本之间关系强度对应的数值，则第j个质量成本影响程度为： 　　第三行为比较相对重要度图示，根据以上相对权重画出相应柱形图。 　　下方三行比较了本条供应链和竞争供应链相比较的供应链质量成本的重要因素的影响程度，使用数值1，2，3，4，5表明程度大小，数值越大表明影响程度越大。最后一行用以图表的方式直观地表示出影响程度比较。右墙关系矩阵中，使用1，2，3，4，5表明程度，数值越大，表明程度越高。具体示意如下：质量成本耗费程度。需根据闭环供应链质量成本统计数据分析得出，表示该项质量成本耗费程度大小。对供应链总质量成本影响程度。指某单项质量成本对供应链总质量成本的影响程度。竞争供应链质量成本耗费。需同样根据具体数据分析得出，如果应用此方法的企业未能得到具体数据，需根据物流年鉴等推算出行业平局值进行比较分析。质量成本期望程度数值。设定为企业质量成本耗费目标，根据供应链自身状况设定期望数值和当前供应链质量成本耗费程度进行比较，所设定期望数值应小于或等于当前供应链质量成本耗费程度。质量成本改善率。反映了某单项质量成本的需求改进程度，按下式计算： 　　质量成本竞争弱势。为本供应链中衡量具有较弱势竞力的单向质量成本，计算时强弱势转化为数值1.5，中等弱势转化为1.2，非弱势即空