大体积混凝土水化热温度场的现场监测及计算分析.docVIP

大体积混凝土水化热温度场的现场监测及计算分析 　　[摘要]结合工程实例，介绍了大体积混凝土水化热温度场的三维有限元计算方法，并将计算值与实测值进行对比。计算结果表明该分析方法能较好的模拟大体进混凝土浇筑后其体内温度随时间及空间的变化规律，可为施工方案的制定提供详细的数据支持，较好的保证了工程质量。 　　[关键词] 大体积混凝土，有限元，温度场分析， 　　Abstract: Combined with engineering practice, a 3-D finite element calculation method of the hydrated temperature field in mass concrete pile cap is introduced. The results shows that this method is able to provide a better simulation to the temperature change in mass concrete. A powerful data support can be provided for establishing the construction scheme and improving the engineering quality. 　　Keywords: mass concrete, temperature calculation, comparative analysis 　　中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　 　　0 引言 　　混凝土在浇筑后将产生大量的水化热，对于厚大体积混凝土而言，内部温度的不断升高将使得内外温差不断加大，从而在混凝土表面引起较大的拉应力；而在混凝土硬化后期的降温过程中，由于受到基础及其他的约束作用，又会在其内部引起较大的拉应力，这些拉应力将导致混凝土产生裂缝。控制该类裂缝的实质即在于控制内部升温速度和温度梯度。在实际工程中多采用内部铺设冷却水管外部进行保温的方法控制温差。本文通过具体工程，研究了混规凝土水化热温度场的计算方法，制定了施工方案以保证混凝土的浇筑质量，达到了控制裂缝产生的目的。 　　1 工程概况 　　某发电厂二期工程为2×300MW发电机组，底板结构平面尺寸为30m×12m，厚度为3.5m的整体板式结构，采用强度等级为C30的混凝土。本工程的混凝土于1月～2月浇筑，根据以往的气象资料，施工地的平均气温为4.7摄氏度且昼夜温差较大，在整个施工过程中控制底板内外温差，避免有害裂缝的产生是本工程施工的关键。 　　2 大体积混凝土内部最高温度计算 　　混凝土内部最高温度的影响因素较多，混凝土的浇筑温度为承台内部温升的起点，而浇筑温度由拌合物温度、拌合温度、出罐温度、运输条件决定，拌合物温度又取决于混凝土各个组成材料的温度，浇筑的持续时间和浇筑气温亦对浇筑温度有一定的影响。显然，诸多的影响因素将严重干扰浇筑温度的计算，故在本工程中施工前连续实地测量混凝土的浇筑温度以作为控温方案的制定依据，在一定程度上减小了误差。 　　由公式： 　　 (1) 　　式中： Tj为混凝土浇筑温度；mce为每m3混凝土中水泥的用量;Q为每kg水泥的水化热；C为混凝土比热容；ρ为混凝土密度；FA为每m3混凝土中粉煤灰的掺量；ξ为系数。其取值见表1。混凝土配合比见表2。 　　表1混凝土散热系数表 　　 　　 　　取混凝土的浇筑温度为7℃，基础施工季节的平均气温为4.7℃。将以上数据带入公式（1）可得: 　　 44.3℃ 　　由以上计算结果可见，混凝土浇筑后内外温差接近40度，如果不采取措施降低内外温差，混凝土水化热将必然引起有害裂缝的出现。 　　另外，以上计算过程的简单便捷是显而易见的，但是这种方法也有其缺点，主要表现在：此算法只能算得混凝土内部的最高温度而无法知道其内部的温度分布规律及温度随时间的变化趋势，对于制定施工方案的指导作用有限。 　　3 大体积混凝土内部温度场的三维有限元计算 　　为了摸清混凝土内部温度随时间及空间的变化规律，有必要利用有限元软件对其进行三维仿真分析。MIDAS/Civil为此类问题提供了有效的解决方案，该程序不仅能计算混凝土内部任意一点在任意时刻的温度，而且可以考虑铺设冷却水管对温度变化的作用，还可以模拟不同的边界条件对温度梯度的影响。本文在计算时考虑在底板内部铺设两层蛇形冷却水管通水12天、外表面铺草袋保温的情况，得出了底板内部自混凝土浇筑完毕后20天的温度变化规律并与实测值进行了对比。 　　3.1 计算参数的选取及边界条件 　　混凝土的浇筑温度及环境温度与前述算法中取值一致，混凝土的绝热温升 与龄期t的