高压加热器堵管工艺课件课稿.ppt

高压加热器堵管工艺编辑：吴清明2016年7月 高压加热器结构 常用的高压加热器为卧式U型高压加热器，主要由管侧和壳侧两大部分组成。包括给水进出口、疏水出口、疏水冷却段、凝结段、危急疏水出口、上级疏水进口、管束、过热蒸汽冷却段、蒸汽进口机给水出口等。 高压加热器结构图 高压加热器泄露现象 主要体现在高加水位波动异常，高加水位高信号报警； 高加端差增大，远高于正常值，正常疏水水位无法保持，给水温度降低；高加事故疏水阀开度明显增大甚至打开，内部有类似水冲刷的泄露声； 高加运行过程中若不是由于保护误动及高加疏水不畅的原因而发生突然解裂的现象，则必然是由于泄露导致。 高压加热器泄漏会导致危害 1、高加泄漏会导致其泄漏管周围正常的管束受到高压水的冲刷、冲击而导致破坏泄漏，受损管束数量增加，从而加剧泄漏程度； 2、高加泄漏时随着水位的急剧增高，若不及时采取保护措施，待水位淹没抽气管的进口，蒸汽带水将返回到蒸汽管道甚至进入汽缸从而造成汽轮机水击事故； 3、 高加泄漏导致解列时，随着给水温度的降低，为保持负荷不变需增加燃煤量及风机处的出力，从而造成炉膛过热，汽温升高，标准煤耗增加，机组热耗率增加进而引起厂用电量的增加； 4、高加泄露导致停运时会引起汽轮机末几级蒸汽流量的增加从而加剧叶片的腐蚀，还会使得锅炉壁温度超过极限值，抽汽口各级叶片轴向推力增加，此时为保证机组的安全，就必须降低或限制汽轮机的功率，若高加泄露时间过长，则会严重影响高加的投入率及电厂的发电量。 高压加热器泄漏的原因分析 1 、端口泄漏的主要原因 端口的泄漏主要源于热应力过大、管板变形和制造质量不良。 热应力过大：高加正常启停,或机组运行中高加故障停运以及重新启动时会造成高加的温升率、温降率过大使高加管与管板连接处受到很大的热应力,焊缝或胀管处很可能发生损坏,从而引起端口漏泄。 管板变形：管与管板相连接,由于管板发生变形,会使管端口发生漏泄。 ?? 制造质量不良：高压加热器中管子与管板间的胀管或焊接技术要求很高。高加管板与管子材质相当重要，它影响管板与管子的焊接。焊接技术至关重要，堆焊技术不过关,会造成孔眼,降低了端口承受机组运行方式变化的能力。选用高加应采用使用业绩好的厂家和选用各方面质量好的产品。 管本身漏泄的主要原因 管本身漏泄在于振动、腐蚀、超压等原因。 振动：当通过管子间的蒸汽流量超过设计时,流速也相应超过设计值,严重时会使管子发生振动,有的甚至产生共振现象,管子振动使管外壁与隔板的管孔发生摩擦碰撞,使管壁变薄,在给水压力的作用下破裂。当部分换热管因泄漏而堵管后，更加剧了工况条件的恶化。 腐蚀：管的外壁和内壁都会发生化学腐蚀。给水中的溶解氧过高或pH值过低,都会使高加管内壁受腐蚀。 超压：高加水侧压力偏高时,若高加水侧未装安全门限制水压,这样就有可能使管子鼓胀而变粗、开裂，使管束泄漏。 除管子自身的各种问题外，高加恶劣的运行环境也会加剧管子的破坏，此外在检修过程中，若没有及时对泄露管子周围进行保护性的堵管及补焊，则会 残 余应力过大而导致焊口泄露。 高压加热器泄露防止措施 1、提高高加运行效果的工艺管理，预防管束泄漏。 通过对高压加热器启停操作的科学优化,能有效提高了高加的投运率,在提高热效率的同时,保证了高加的长期安全运行。 高加投运时，应限制蒸汽参数变化速度，严格控制高加出口给水温升率，尤其不要因忙于其它操作而忽视高加的调整，及时投入疏水自调，减少温度变化率对高加的影响。 通常以出口水温的变化为判断依据。哈尔滨锅炉厂建议温升不大于3～5℃/min，温降不大于1．7℃/min，上海辅机厂提出的规定2℃/min和1．2℃/min。作为我国高加标准的制定单位，其提供的标准应是具权威的理论，应严格执行操作规定。 停高加时,如果突然全关其进汽门并继续向高加进给水,高加的温降率将严重超过限额。 所以机组在运行中需要立即停高加 ，为防止进汽门内漏蒸汽使高加内的水定容升压,应将水侧的排空气阀或放水门打开。 高加冷态投运时,为了不使高加的温升超过规定,首先微开抽气电动门加热加热器使加热器温度与给水温度差不多, 先投入高压加热器水侧，可用手动阀进行调节，再慢慢开启高加进汽门。 2、做好高加检查工作 当发现运行高加有泄漏迹象时，即使是很轻微，应立即停运隔离检漏，不能因泄漏小而维持运行。每次停机后，先检查高加是否漏泄，如果发现漏，即使是轻微，也要及时堵漏或采取其他有效措施。，以防止在运行中发生漏泄。 3 、高加的防腐工作 高加在运行中，内部要排净空气。 要定期化验给水品质是否合格。在启动时，汽水侧应排净空气，不使气体滞积。高加停运