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如何做好钢结构企业加工质量管理 　　【摘要】钢结构已广泛应用于工程建设，其质量的好坏直接影响工程质量和使用寿命。为此，钢结构企业需要采用合理的加工工艺，实现“三检制”，从原材料开始，加强质量控制与管理。 　　【关键词】钢结构企业加工质量控制工艺“三检” 　　Summary: has been widely used in the construction of steel structures, which have a direct impact on the quality of engineering quality and long service life. To do this, organizations need to adopt rational processing technology of steel structure, to achieve three types of inspections, starting from the raw materials, to strengthen quality control and management. 　　Key words: quality control of steel structure enterprise process three types of inspections 　　中途分类号：TU71文献标识码：A 　　现今钢结构已广泛应用于跨度大、高度大、荷载大、动力作用大的各种工程结构中，如工业厂房的承重骨架和吊车梁、大跨度的屋盖结构、高层建筑的骨架、大跨度的桥梁、石油化工设备的框架、工作平台和海洋采油平台等。钢结构在工程关键部位的使用，如质量不过关，达不到标准要求，必然影响工程质量和使用寿命，因此，不断加强对钢结构企业加工质量的管理，具有很强的现实意义。 　　一、钢结构加工的质量控制 　　（一）原材料的质量控制。原材料质量的好坏直接影响钢结构质量的好坏，因此要核对质量证明书上的相关内容（炉批号、规格、数量、重量、执行标准等）是否与实物方面的标识相符，是否与订货合同上标注的钢材定货技术条件相符；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每炉号按规范要求复验一组机械性能和化学成份。对关键部位及有特殊要求的钢板要进行取样复验，取样复验合格后的材料方可下料使用。钢材、焊材及油漆必须要具有生产厂家出具的产品质量合格证，要符合相关的设计要求和标准要求。 　　（二）下料的质量控制。板材进入车间后，质管人员要严格先核对其规格、材质是否符合设计图纸的技术要求。切割前，应将切割区域表面的铁锈、油污及表面的氧化膜清除干净，严格按划线标记进行切割。切割面不得有裂纹、夹渣、分层和大于1.0mm的缺棱，及时清除边缘的熔瘤和飞溅物，否则严禁向下一道工序传递。 　　（三）装配控制。构件的装配是直接影响钢结构质量的最直接原因，装配的错对直接影响钢结构的能否安装，所以钢结构的装配控制对整个钢结构质量控制尤为重要。 　　1、装配前的要求。 　　（1）应根据设计图纸的要求和加工车间提供的料单认真核对零件的尺寸、规格，严格检查质量，不合格的一律不得组立。 　　（2）认真将对接口表面50mm范围内的铁锈、油污等用打磨机打磨干净，仔细检查钢板的平整度，发现平整度不够必须处理平整后方可组立。 　　2、装配要求。装配时要严格尺寸要求，各定位尺寸、安装尺寸及构件的总体尺寸必须控制在设计要求的范围之内。超出范围的一律整改合格后方能装配。 　　（四）焊接的控制。钢结构制造过程中最重要的工序是焊接工序,控制各构件的焊接质量就显得非常重要，所以钢结构的焊接控制是最为关键的。 　　1、焊缝的焊波要均匀，焊道与焊道，焊道与母材间过渡平滑。为保证焊缝的质量，焊接前先检查焊接口两侧各50mm范围内的铁锈、油污等杂质是否彻底清除干净，并对组装尺寸复查，不符合要求的，必须在整改完成后施焊。 　　2、多层焊接应连续施焊，并在每层焊完后及时清理焊渣，如发现有缺陷，用气刨清除彻底，并将渗碳层打磨干净后从新按焊接工艺要施焊。 　　3、埋弧焊是必须根据板材厚度选择合适的焊丝，要求调好焊接电流、焊接电压和焊接速度。为保证焊缝端头的强度，在埋弧焊待焊的两端焊接引弧板，施焊过程中，务必保证焊缝高度、焊角高度与设计的图纸相符，同时保证焊缝的外观质量。 　　4、施焊时，为保证母材的质量，严禁在焊缝以外的母材上引弧。 　　5、构件焊接质量要求为一、二级的焊缝，质量部门要对其施焊过程进行严格监控，并派专职人员对焊缝进行超声波探伤，以确保焊缝达到设计的要求。 　　6、构件焊接后，因受热会导致构件的变形，必须进行机械校正或者火焰校正。 　　（五）油漆涂装的质量控制。钢结构制作完成后需