型小盖体注射模设计 说明书--本科毕业论文.doc

毕业设计说明书 课题名称 小型盖体注射模设计 系 别 信息控制与制造系 专 业 计算机辅助设计与制造 班 级 xx 姓 名 xx 学 号 xx 指导教师 xx 起讫时间：　 年　月　 日～　年　月　日（共　8 周） 目录 摘要 1 工艺性分析： 5 1.1 制品原料（ABS）的工艺参数 5 1.2 塑件结构工艺性分析： 5 1.3 塑件尺寸精度分析· 6 1.4 塑件表面质量分析 6 1.5 计算塑件的体积： 6 2 型腔数目与位置排列 7 2.1 型腔数目： 7 2.2 型腔的位置排列 7 3 分型面的选择 8 4 浇注系统 9 4.1 浇注系统的组成 9 4.2 浇注系统的设计原则 9 4.3 初步设计主流道及分流道的形状和尺寸 9 5 型芯和型腔 10 5.1 型腔和型芯的设计考虑因素 10 5.2 型芯和型腔的形状和尺寸 10 5.2.1 确定型腔的工作尺寸 10 5.2.2 确定型芯的工作尺寸 11 5.3 型芯，型腔镶件尺寸设计 12 5.3.1 型腔镶件的尺寸设计 12 5.3.2 型芯镶件的尺寸设计 12 6 脱模斜度的确定 13 7 推出机构的设计 13 7.1 推件力的计算 13 7.2 确定顶出方式及顶杆位置 14 8 排气系统的设计 14 8.1 排气系统的作用 14 8.2 排气槽的设计原则 14 8.3 排气槽的尺寸设计 14 9 冷却装置设计 15 10 初选注射机 15 10.1 注射量的计算： 15 10.2 注射压力 16 10.3 锁模力 17 10.4 注射机的相关技术参数 17 11 选定标准模架 17 12 注射模结构总体设计 18 12.1 浇注系统零件设计 18 12.2 成型零件设计 19 12.3 机构支承零件设计 20 12.4 导向机构设计 21 12.5 推出机构设计 22 12.6 抽芯机构设计 23 13 模具总装 25 总结 摘要 本论文介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则，详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明。设计成型零部件以及设计合理的推出机构。对设计进行验证主要是对注射机的相关重要参数进行验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。在校验合格后，进行成型零件加工工艺过程的制定，既要保证塑件的质量，又要兼顾经济性。 最后则是模具的装配环节，包括制定装配步骤、明确注意事项等。 通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对AutoCAD及UG的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。 关键词：生产工艺 注射模 成型零件 装配 塑料模具 分型面 工艺性分析： 工艺性分析主要包括制品原料工艺参数、塑件结构工艺性分析、塑件尺寸精度分析和塑件表面质量分析几点： 制品原料（ABS）的工艺参数 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化学和物理特性 ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高 的抗冲击强度注塑模工艺条件干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件 为80~90下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%熔化温度：210~280；建议温度：245。模具温度：25~70。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：500~1000bar 塑件尺寸精度分析· 该塑件的未注明公差按MT5级公差要求，其余的公差要求按制件的图形所示公差要求 塑件的外形尺寸：、、等 孔尺寸：、、等 空心距尺寸：、等 塑件表面质量分析 该塑件