工程地基长螺旋钻孔管内泵压CFG桩复合地基施工技术.docVIP

工程地基长螺旋钻孔管内泵压CFG桩复合地基施工技术 　　摘要：本文根据工程应用CFG桩实际情况，详细介绍长螺旋钻孔管内泵压CFG桩的主要特点，适用范围，技术原理、并对其施工工艺进行了探讨。 　　关键词：长螺旋钻孔管内泵压CFG桩施工 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 　　1前言：CFG桩是由水泥、粉煤灰、骨料等混合材料加水半合而成的高粘结强度桩。通过设置一定厚度的柔性褥垫层，由桩、桩间土、褥垫层一起组成复合地基，共同承担基础上部传来的荷载，CFG桩当前较为流行的施工工艺是长螺旋钻孔--管内泵压混合料灌注承装工艺。其具有成本低、沉降均匀、承载力较高、无污染、无振动、低噪音、易操作、效率高、工期短等特点，目前已在建筑工程上得到广泛应用。 　　2工程实例：洛阳某高层住楼工程，地基承载力特征值为110Kpa，满足不了竖向承载力要求，本着满足结构要求和经济的原则，设计选用C25强度等级CFG桩，桩径Ф400mm，桩距为1.6m，桩长15m，施工桩长15.7m，处理后复合地基承载力特征值fak≥350kpa。桩体采用ZKL600B长螺旋钻孔机成孔，管内泵压混合料灌注成桩，共计1219根 。 　　3技术要求 　　3.1状体原材料 　　3.1.1水泥：采用P.O32.5，无受潮结块。其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175等的规定）。水泥应具有良好的保水性能，使混合料在泵送过程中不宜泌水。水泥进场时应有出厂合格证，并有进场复试报告。 　　3.1.2碎石：采用粒径5～20连续级配的干净坚硬碎石，其针片状颗粒含量不宜大于10%，含泥量不大于2%，且应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验办法》JGJ53的规定。 　　3.1.3砂：采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂不应少于少于15%。含泥量不大于3%，不得含有草根、垃圾等杂物。 　　3.1.4搅拌用水：采用饮用水。 　　3.1.5外加剂及矿物掺合料：为了使拌合料满足可泵性要求，应掺用泵送剂或减水剂，并掺用Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰。粉煤灰的掺量应经试配确定，其进场时应有出厂合格证，并有进场复试报告。所掺用的外加剂及粉煤灰的质量应符合现行国家有关标准、技术规范等的规定。 　　3.2混合料配合比设计 　　混合料配合比施工前应按设计要求，由具有相应资质的实验室进行配合比计算，适配确定。 　　3.2.1CFG桩混合料的设计强度等为C25。 　　3.2.3混合料的塌落度为18-22cm。 　　3.2.3混合料的水灰比应控制在0.4-0.5之间。 　　3.2.4混合料砂率为40%-45%。 　　3.2.5混凝土拌制前应测定砂、石含水率，本根据测定结果调整材料用量，出具施工配合比。拌制过程中应严格按施工配合比及规范的要求准确计量。 　　施工前进行成桩工艺试验，以检验设备、工艺、技术参数是否满足设计要求。 　　4施工工艺 　　4.1成桩工艺流程 　　桩定位→装机就位→钻孔至设计深度→钻杆内泵压灌注混凝土→提升钻杆→灌注孔底混凝土→边泵送边提升钻杆→成桩→钻机移位→封桩顶→桩混凝土养护→土方开挖→静载及低应变检测→褥垫层铺设。 　　打桩顺序：应从外围或两侧向中间打，采用隔排隔桩跳打法，新打桩与已打桩间隔时间不少于7d。 　　4.2操作工艺要点 　　4.2.1桩定位：根据设计桩位平面图及现场桩位基准点，用全站仪坐标定位，并进行桩位复核，无误后按沉桩顺序将桩逐一编号，每一个桩位均用钢管打入基底50cm，灌入白灰做标记，并设置样桩，以供桩机就位后定位。 　　4.2.2桩机就位：应平整、稳固、位置准确，使钻杆垂直对准桩位中心，垂直度允许偏差不大于1%，钻进时不发生倾斜、移位。 　　4.2.3钻孔前用1:1水泥砂浆润滑混凝土输送管及钻杆内壁。 　　4.2.4钻进：钻孔前应对桩位进行复核，并在桩架上或桩管上做控制标尺，以控制钻孔深度，后均匀旋转钻杆进行钻孔，钻进速度应控制在2.0m/min左右，钻至设计标高。钻孔时应控制电机的电流及钻杆的倾斜度，若发生斜孔或其他异常情况时，应及时采用相应措施进行处理。成孔过程中应准确记录其钻进速度及地质情况。 　　4.2.5灌注成桩：当钻至设计标高后空转30s，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满一定数量混合料后开始提钻杆，匀速拔管，其提升速度应控制在1.2-1.5m/min左右。送料提钻是保证CFG桩施工质量的关键环节，要准去掌握提钻的时机，钻杆提升的速度必须与泵入混合料的速度相配，不允许拔管工程出现反插，严禁先提管后泵料。在提钻过程中要保证钻杆内有一定高度的混合料，防止提空，且避开在砂土、粉土层停顿、以防止断桩或缩颈。拌合料充盈系数控制在1.2以上。成桩过程宜连续进行