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彩涂热镀锌基板锌层质量控制技术 　　摘要：钢带连续热镀锌是以冷轧带钢为原料在连续生产线上经过热浸镀锌而生产的一种产品。本文作者通过自身多年在生产线上总结的实际经验，从多角度分析了当前彩涂镀锌基板生产时对钢带锌层控制的原理和方法，探讨了连续热镀锌超薄镀层带钢生产中的一些实际问题。 　　关键词：镀锌基板 锌层 控制 　　热镀锌（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。 热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工 ，热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。随着社会主义现代化建设的不断发展，市场对冷轧产品的需求量不断增加，尤其是对连续热镀锌产品的需求量更是与日俱增，那么在这样的市场条件下我们对产品质量的把关绝对不能松懈，因为质量就是保证市场的前提条件。在生产当中经过我们不断地摸索和总结，对镀锌产品生产时锌层的控制有了一定的经验和心得，下面就其原理和控制方法做一下具体的介绍。 　　一、锌层量的影响 　　镀锌镀层的厚度决定了镀件的防腐蚀性能。用户可以选择高于或低于标准的锌镀层厚度。对于表面光滑的3mm以下薄钢板，工业生产中得到较厚的镀层是困难的，另外，与钢材厚度不相称的锌镀层厚度会影响镀层与基材的结合力以及镀层外观质量。过厚的镀层会造成镀层外观粗糙，易剥落，镀件经不起搬运和安装过程中的碰撞。钢材中如果存在较多的活性元素硅和磷，工业生产中得到较薄的镀层也十分困难，这是由于钢中的硅含量影响锌铁间的合金层生长方式，会使ζ相锌铁合金层迅速生长并将ζ相推向镀层表面，致使镀层表面粗糙无光，形成附着力差的灰暗镀层。 　　二、锌层量的控制方法 　　1、生产线速度 　　生产线速度是由钢带的厚度和生产线其他条件来决定的。一般我们在生产时不采用调整生产线速度的方法来调整锌层量。但是生产线速度对于锌层量的影响是很大的，所以必须随着生产线的速度的变化调整其他工艺参数来适应这种变化。在无气刀作用下带钢速度与镀层厚度关系如图1所示。 　　从图中可以看出，钢带速度越快锌层量越大。这是因为生产线速度越快，泵升作用越强烈，带出的锌液也就越多，同时气刀气流对锌液的作用时间越短，刮去的锌量也就越少，这两方面都使得锌层量急剧的增加，但是我们在是实际的生产操作中，随着速度的变化都是同时操作气刀的压力来抵消速度对钢带锌层的影响。 　　2、气刀气体压力 　　气刀的刮锌量取决于冲击钢带的气流速度与质量的乘积。如果气刀刀唇的缝隙固定的话，气刀内气体压力越大，气流的速度也就越快，喷到带钢表面的气体质量很大，刮锌量也就越强，镀锌量则越小。从上面的分析不难看出气刀气体的压力同时影响到气流的速度和质量两个方面，这都是决定最后镀锌量的关键因素。 　　在生产实践当中我们发现，调整气刀压力是控制镀锌量最方便，最灵活，最准确的方法。在生产线速度固定时，随着气刀内气体压力的增加，镀锌量急剧下降，但镀锌量的下降幅度会越来越小。当生产线速度在30m/min时，起初随着气刀内气体压力的增加镀锌量急剧下降，但达到一定数量后镀锌量会不降反升。这是因为冷空气吹刮带钢表面的同时也起到了一定的冷却作用，当生产线速度较低，且气体压力很小时，冷却作用就占了主导地位，超过了气体本身的刮锌作用，这时会使镀锌量不但不会下降，反而会上升。 　　3、气刀与带钢表面的距离 　　在钢带离气刀的距离为刀唇缝隙的5倍以内时，气流的速度或动压头基本不变。但是超过了这个数值，气流的速度就会急剧的下降。反映在镀锌量的关系上，带钢距气刀的距离为刀唇缝隙的5倍以内时，镀锌量随与气刀的距离的变化较小，但在此范围以外时，镀锌量随距离的增加而迅速增加。不过在生产实际中气刀与钢带的距离一般为15～30mm，超过了气刀刀唇缝隙的5倍，所以在生产实际当中得出的数据都是随着气刀与钢带的距离的增加，镀锌量不断增加。 　　在生产实际中，一半起到与钢带的距离是以保证钢带不与气刀相碰为基本要求来确定的，既不能让带钢的浪形在振动时擦到气刀，那样会引起气刀的刮伤或气刀条纹。在此前提下尽量使气刀接近带钢，以减少气刀气体的压力，这样也可以节约成本。因此，必须要适当加大带钢的张力，减小带钢的振动，使钢带的轨迹在最小范围内波动。在现代的连续热镀锌生产线上，为了保证镀锌量的均匀性，对气刀与带钢的距离都采取了闭环自动控制，这样的生产效果最佳。 　　4、气刀距离锌液液面的高度 　　再带钢的表面的锌液未凝固的范围之内，气刀距