粉碎、筛分、混合操作.ppt

第一节 粉体的基本性质 粉体定义：指固体细小粒子的集合体，它包括粉末和颗粒，粉体中粒 子的大小一般在0.1～100um之间。 粉体学:定量研究粉体性质的科学 粉体学研究的内容 粉体的力学性质 粉体的堆积、流动、填充性 粉体的电学性质 粉体的导电、导热、摩擦带电 粉体的物理化学性质 粉体与气体、粉体与液体、粉体之间的反应、粉体的吸附现象 （二） 粒度分布 定义：某一粒径范围内的粒子占有的百分率 （三）粒子的比表面积 比表面积：单位重量（或体积）粉体所具有的表面积 （二）粉体的孔隙率 孔隙率：系指粉体粒子间空袭和粒子本身孔隙所占体积与粉 体体积之比。 （二）?影响流动性的因素 1、粉体粒度 2、粒子形态 3、粉体的含湿量 4、润滑剂的加入 第二节 粉碎技术 一. 概述 定义：借机械力或其它作用力将大块固体物料破碎成适宜程度的操 作过程。 （一）粉碎目的 （1）增加药物的表面积 （2）有利剂型的制备； （3）便于调剂，服用和疗效的发挥。 （4）中药材经适度粉碎后可加速有效成分的浸出。 （二）粉碎度与粉碎要求 1、粉碎度 粉碎比：药物粉碎前的平均直径（D）与粉碎后的平均直径（d）的比 值（i）。 2、粉碎要求 （1）药物不宜过度粉碎，达到所需要的粉碎度即可。 （2）在粉碎过程中，应尽量保存药物的组分和药理作用不变。 （3）粉碎毒性药或刺激性较强的药物时，应注意劳动保护，以免中毒。 粉碎易燃易爆药物时，要注意防火防爆。 1、干法粉碎：直接将干燥药物进行粉碎。 适用：软应适中的药物。 2、湿法粉碎：在固体药物中加入适量的液体后再进行研磨粉碎。 特点：可得到极细粉，并能防止药粉飞扬损失。 适用：硬度较高、有毒性、刺激性的药物。 3、低温粉碎：在低温状态时利用药料的低温脆性进行粉碎。 特点：粉体粒径更细，粒度均匀，能耗较低，同时可有效保持药物活性。 适用：软化点或熔点较高的材料、热塑性材料、强韧性、热敏性、挥发 性材料。 4、混合粉碎：两种以上的物料同时粉碎的操作。 特点：可防止粘性或热塑性物料单独粉碎时容易发生的粘壁现象。 5、单独粉碎：贵重药物、易发生共熔的药物、易燃易爆的药物。 四、常用的粉碎设备 （一）粉碎机的类别 1、按粉碎程度分类 （1）破碎设备：分粗碎、中碎、细碎。碎后颗粒粒径 1～100mm。 （2）磨碎设备：分粗磨、细磨。碎后颗粒粒径10 ～ 500um。 （3）超微粉碎机：粉碎后颗粒粒径5 ～ 10um以下。 2、按机械结构和工作原理分类 有机械式粉碎机、气流粉碎机、研磨机、和低温粉碎机四个大类。 （二）锤式粉碎机 1、工作原理 依靠高速运动的击锤和物料之间的相互摩擦、碰撞使物料粉碎。 2、类型及结构 （1）固定锤式粉碎机：垂固定在主轴上。主要部件有圆盘、 锤头、衬板、筛板、加料器。 （2）活动锤式粉碎机：钢锤片悬挂在回转盘的支架上，可以 绕轴自由旋转。 3、特点 药物多次粉碎，破碎比大（i=10～50），可以获得较细的粉体；单位产品能耗较低，构造简单；磨损较严重，有金属屑污染。 4、适用 适用于中等硬度以下、磨蚀性小的物料。 5．锤击式粉碎机（俗称榔头机）： 组成：由钢壳、钢锤、筛板及鼓风机 常用转速：小型者为1000～2500r/min，大型者500～800r/min。 适用对象：干燥、性脆易碎的药物或作粗粉碎之用 由高速旋转的活动锤击件与固定圈间的相对运动，对药物进行粉碎的机器。 锤击件对物料主要作用以冲击力，物料受到锤击、碰撞、磨擦等而粉碎 适用于大多数药物，但不适宜于高硬度物料及粘性物料。 锤击式粉碎机内细粒的运动受离心力及重力作用，在较高转速下通过筛孔所得产品粒度较细。 筛孔的形状多为人字形，适用于结晶状物料的粉碎，但不适于纤维状物料。圆形筛孔适用于纤维状物料。 （三）齿式粉碎机（万能粉碎机） 1、主要结构 主要由料斗、进料装置、粉碎室、离心转盘、齿圈板、筛网板、出料斗、电机、传动装置、冷却系统等构成。 2、工作原理 被粉碎的物料受自身重力或外力作用，由进料口进入粉碎机后，再钢齿之间被粉碎，经高速旋转的离心盘的作用，沿径向分布并获得离心动力，离开园盘后又高速飞向齿圈板，这样，物料与齿圈板、物料与物料之间不断地相互碰撞及摩擦，物料也就不断地被粉碎直至达到一定的细度，最后经筛网板被出粉碎机外，成为所需的产品。 3、特点 药物多次粉碎，破碎比大，可以获得最细粉；磨损较严重，有金属屑污染。 4、适用 适用范围广。但对高硬度、磨蚀性大的物料不合适。