[球墨铸铁管安装程序.docVIP

：①清理管口：将承口内的所有杂物消除擦干净。②清理胶圈、上胶圈：将胶圈的粘着物清擦干净，把胶圈变成“梅花形”或“”层形装入承口槽内，并用手治整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。③用机械将管子下到槽底。④在槽口外表面和胶圈上均匀涂刷洗洁精。⑤将插口水平放入承口内且插口压在承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链拉紧倒链，与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。⑥检查承口插口的位置是否符合要求。（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位 1.1 工艺流程 ? 测量放线 开 槽 铺砂、下管 套胶圈 管道阀门、管件安装 清理管膛、管口 安管、撞口 胸腔还土 串水、试压 二次回填土 沟槽验收 竣工验收 管道冲洗、消毒 铸铁管质量检查 检查对口间 封堵管道 做背后支撑 试压检验 井室砌筑 ? 　 1.??? 2 1.2.1 施工测量方法（具体内容参见管线测量施工方法） 1.2.2沟槽开挖 （1）沟槽开挖前工作 开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。 （2）沟槽开挖形式 根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。 a.? 槽帮坡度的确定： 槽深h3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33； 槽深h≥3.0米时，槽帮坡度i为1：0.5； b.? 槽底工作面的确定： 管道一侧工作面宽度情况详见下表： 管道结构外径D1 管道一侧的工作面b1 非金属管道 金属管道 D1≤500 400 300 500＜D1≤1000 500 400 1000＜D1≤1500 600 600 1500＜D1≤3000 800 800 ? c.沟槽断面形式（见下图） ? ???????????????? 沟槽开挖断面 （3）开挖方法 a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。 b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。 c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。 e.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。 1.2.3 铺设砂垫层 将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。 1.2.4 下管 在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管采用汽车吊，下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。 1.2.5 清理承口 清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。 1.2.6 清理胶圈，上胶圈 将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。 1.2.7 清理插口表面 插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。 1.2.8 接口 插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度。 1.2.9 检查 第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并要派人进入管里检查胶圈是否撞匀。 1.2.10 安装注意事项 （1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。 （2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。 （3）管道管件比较多，设有取水口、排气阀、蝶阀等，在主干线上安装同时注意管件安装位置准确和