学士学位论文---年产20000吨生物柴油工厂的工艺设计.docVIP

毕业设计 设计题目：年产20000吨生物柴油工厂的工艺设计  目录 摘 要 1 Abstract 2 第1章 前 言 3 1.1 生物柴油的简介 3 1.2 生物柴油的基础知识 4 1.3 生物柴油的质量标准 5 1.4 生物柴油的品质性能 6 1.5 生物柴油的稳定性 7 1.6 原料路线 7 1.6.1乌桕概述 8 1.6.2乌桕油各项指标 8 1.6.3 乌桕油制备生物柴油的意义 8 1.6.4 乌桕油消费状况 9 1.6.5 乌桕油原料路线确定 9 1.7 固定化脂肪酶来源确定 10 第2章 厂址选择、布置及效益分析 11 2.1 厂址选择 11 2.1.1 拟建厂地区的地理位置 11 2.1.2 厂址地区自然资源 11 2.1.3 气象条件 11 2.2 厂区总平面布置说明 12 2.2.1 方案 12 2.2.2 建设规模 12 2.2.3 总平面布置 12 2.3 效益分析与评价 13 2.3.1 社会效益分析 13 2.3.2 环境效益分析 13 2.3.3 经济评价 14 第3章 生物柴油生产工艺流程论述 15 3.1 生产模式 16 3.2 生物柴油生产工艺流程 16 3.2.1工艺路线与技术 16 3.2.2 原料油预处理 17 3.2.3 酯交换 17 3.2.4分离生物柴油 17 3.2.5甲醇的回收 17 3.2.6甘油的回收 17 第4章 物料与能量衡算 18 4.1 设计任务及物料衡算 18 4.1.1工艺流程示意图 18 4.1.2 已知数据 18 4.1.3 反应过程 18 4.1.4 计算基准 19 4.1.5 原料油预处理工段 19 4.1.6 生物柴油合成工段 20 4.1.7 物料衡算汇总 21 4.2 能量衡算 22 4.2.1 能量流通关系示意图 22 4.2.2 已知数据 22 4.2.3 能量衡算过程 22 4.2.4 蒸汽、冷凝水计算 24 第5章 生物反应釜设计及选型 25 5.1 设计目的及参数确定 25 5.1.1 设计任务、目的 25 5.1.2 物料性质 25 5.1.3 确定操作参数 25 5.1.4 生物反应釜选择与设计 25 5.1.5 反应釜搅拌器的选型 26 5.2 搅拌特性计算 27 5.2.1 计算雷诺数Re 27 5.2.2 搅拌功率计算和电机的选择 27 5.3 生物反应釜釜体及封头设计 28 5.3.1 设计条件 28 5.3.2 按计算压力计算釜体和封头厚度 28 5.4 传热设计 28 5.5 主要生产设备一览表 31 第6章 换热器的设计 32 6.1 设计任务及要求 32 6.1.1 设计题目 32 6.1.2 设计任务及操作条件 32 6.1.3 设计要求 32 6.2 换热器类型的选择 33 6.3 流体流速的选择 33 6.3.1 确定物性数据 33 6.3.2 物料衡算 33 6.3.3 初算平均传热温差） 34 6.3.4 初估总传热系数K 34 6.3.5 计算传热面积 34 6.3.6 计算工艺结构尺寸 34 6.4 辅助电加热器的计算 35 第7章 生产辅助设备计算说明 36 7.1 泵 36 7.2 冷凝器 36 7.3 过滤机 36 7.4 离心过滤机 37 第8章 废水、废渣的处理和综合利用 38 8.1 生产废水处理方法 38 8.2 废渣的处理和综合利用 38 8.3 噪音防治 39 第9章 安全生产与防火防爆 40 9.1 安全防范重点部位 40 9.2 设计时注意事项 41 第10章 设计总结 42 致 谢 辞 43 参考文献 44 附录 46 摘 要 生物柴油作为一种环保和可再生的替代燃料，已受到越来越广泛的关注。近年来随着微水相酶学及技术的迅速发展，应用固定化脂肪酶催化制备生物柴油技术正成为生物能源领域新的战略，由于脂肪酶的高价格和油脂原料的缺乏，我国酶法生产生物柴油的产业化进程受到一定程度的制约。国际上主要利用大豆油、菜籽油等为原料制备生物柴油，而我国食用油供给仍需大量进口。我国东南地区有着大量的乌桕，每年出产大量的乌桕油。考虑不与民争粮、不与粮争地的情况下，政府作出了以乌桕油为原料大规模发展生物柴油的决定。本文利用固定化脂肪酶在微水相中催化乌桕油制备生物柴油，最佳配比是：甲醇/油的摩尔比率为4:1，脂肪酶用量为2.7%（质量分数），最适温度为41℃，200rpm的搅拌速度下进行12小时，产量达到96%，并对其工艺条件进行工艺设计。 设计的主要任务包括酯交换工段的物料衡算并以此为依据完成设备的选型及辅助工程，车间布置的设计，相应的废水处理机制，综合利用等，最后绘制的车间布置图。 关键词：生物柴油 固定化脂肪酶 酶催化 工艺设计