产年120万吨炼铁车间设计 --本科毕业设计.docVIP

重庆科技学院毕业设计（论文） 年产130万吨生铁的炼铁厂设计 院（系） 冶金与材料工程学院学院 专业班级 冶金技术2007级2班 重庆科技学院 毕业设计（论文） 题 目 年产130万吨生铁的炼铁厂设计 院 （系） 冶金与材料工程学院 专业班级 冶金技术2007级2班 学生姓名 学号 指导教师 职称 教 授 评阅教师___ _ 职称___ 2010年 6 月 10 日 行距偏小 目录 中文摘要 I Abstract II 1 绪论 1 1.1我国高炉炼铁技术的进步 1 1.1.1高炉炉体结构技术的进步 1 1.1.2高炉无料钟炉顶设备技术创新 1 1.1.3高炉煤气全干式布袋除尘技术 1 1.1.4研究开发助燃空气高温预热技术 1 1.2我国高炉炼铁技术的发展趋势 2 1.2.1高炉炉容、技术装备大型化 2 1.2.2高风、温低燃料比 2 1.2.3精料技术的提高 2 1.2.4开发非高炉炼铁技术装备，促进炼铁技术的发展 2 2 高炉配料计算 3 2.1配料计算的目的 3 2.2配料计算时需要确定的已知条件 3 2.2.1原始资料的收集整理 3 2.2.2选配矿石 4 2.2.3确定需要的冶炼条件 4 2.2.4 配料计算的内容 6 2.3计算方法与过程 6 2.3.1计算方法 6 2.3.2确定生铁成分 7 2.3.3计算所配矿石比例 7 2.3.4计算冶炼每吨生铁炉料的实际用量 8 2.3.5终渣成分及渣量计算 8 2.3.6生铁成分校核 9 3 高炉物料平衡计算 10 3.1高炉物料平衡计算的意义 10 3.2 高炉物料平衡计算的内容 10 3.2.1 根据碳平衡计算风量 10 3.2.2 煤气成分及数量计算 11 3.2.3 编制物料平衡表 13 4 高炉热平衡计算 14 4.1热平衡计算的目的 14 4.2热平衡计算方法 14 4.3热平衡计算过程 15 4.3.1 热量收入 15 4.3.2 热量支出 16 4.3.3 热平衡指标计算 19 5 高炉炉型设计 20 5.1 总述 20 5.2 高炉炉型计算 20 5.2.1 确定年工作日和日产量 20 5.2.2 定容积 20 5.2.3 炉缸尺寸 20 5.2.4 炉腰直径 21 5.2.5 炉腹高 21 5.2.6 炉喉直径 21 5.2.7 炉身高 21 5.2.8 高炉有效高 21 5.2.9 炉腰高 21 5.2.10 有效容积校核 21 5.2.11 绘制高炉设计炉型图 22 6 厂址选择 23 6.1 选择厂址的要求 23 7 高炉炉体结构设计 24 7.1 高炉炉衬结构设计 24 7.1.1 炉底和炉缸 24 7.1.2 炉腹 24 7.1.3 炉腰和炉身 24 7.1.4 炉喉 25 7.2 炉体冷却 25 7.2.1 炉底至炉身 25 7.2.2 炉顶冷却 26 7.2.3 炉喉和炉顶 26 7.2.4 高炉冷却水系统 26 7.3 风口、及铁口 26 7.3.1 风口 26 7.3.2 铁口 26 7.4 高炉基础 26 8 炉顶装料设备 27 8.1装料设备选择 27 8.1.1 受料漏斗 28 8.1.2 称量料罐、密封阀及卸料罐 28 8.1.3 溜槽布料器系统 28 8.1.4 探料装置 28 8.2布料方式 28 9 炉后供料系统 29 9.1 供料系统的型式与布置 29 9.2 贮矿槽、贮焦槽及其附属设备 29 9.2.1 贮矿槽与贮焦槽 29 9.2.2 给料机 29 9.3槽下筛分、称量与运输 30 9.3.1 槽下筛分 30 9.3.2 槽下运输及称量 30 9.4 上料设备 30 10 高炉送风系统 31 10.1 高炉鼓风机的选择 31 10.1.1 鼓风机出口风量计算 31 10.1.2 鼓风机出口风压的确定 32 10.1.3 高炉鼓风机选择 32 10.2热风炉设计 32 10.2.1 热风炉座数的确定 32 10.2.2 热风炉工艺布置 33 10.2.3 热风炉型式的确