坝体混凝土施工技术交底(CG-J-10).docVIP

巫山县千丈岩电站梯级电站工程技术交底表 施工单位：中国水利水电第九工程局有限公司千丈岩水电站大坝项目部 合同编号：QZY/SG06－2011 文件编号：（交底）【2011】11 单位工程名称 混凝土双曲拱坝 分部工程名称 非溢流坝段 单元工程名称 坝体混凝土浇筑 起止、桩号 交底部门 工程技术部 施工队 坝体混凝土施工技术交底 技术交底条款或简图： 一、坝体混凝土施工进度 本工程坝体混凝土工程量为68150m3，坝体共设8条横缝，划分9个坝段。按照设计图纸要求，基础约束区混凝土层厚1.5m，非基础约束区混凝土层厚2m。共划分坝体混凝土仓231个。混凝土浇筑按一次一仓，连续不间断跳仓浇筑的方式进行。浇筑完成一个仓面后立即进入另外一个仓面的浇筑。其他仓面依次进行仓面处理、拆模等工作。保证浇筑的连续进行。拱坝混凝土于2011年12月11日开始浇筑，历时603天，于2013年8月4日完成拱坝及重力支墩混凝土浇筑，拦河坝混凝土浇筑完成。 二、模板工程 （1）150㎏，满足一个人在其上进行模板安装和拆除作业。 模板承受侧压力24kN/m2，完全可以承载常规混凝土平仓、振捣等作业条件下的混凝土侧压力。模板拉模杆受力单19.6kN/根，单套模板重量670kg。可采用人工吊5吨手动葫芦起吊模板。 整件模板系统由面板、操作平台、拉模杆组成。大钢模设置吊钩，可方便模板吊升。施工时对大钢模采用拉杆内拉，钢模面板上设置三排拉杆孔，上部两排拉杆孔用于内拉模板，下部一排拉杆孔用于在已浇块顶部定位支撑。拉杆采用φ14mm圆钢，拉杆用PVC管保护以便拉杆重复使用。拉模杆从模板后部穿入孔后用弹簧卡销定位，以防止自行脱落，拉杆（施工方自备）装于拉模杆的M14孔中，可外穿PVC管保护以便拉杆重复使用。上操作台支架用M18X40的螺栓固定在模板槽钢上，下操作台支撑用M16X40螺栓固定在模板槽钢上，上下操作平台及立杆用M12X40螺栓固定于支架上。两侧模板之间采用U型卡连接。 （3）键槽模板安装 键槽模板采用钢板及型钢现场制作。根据设计图纸键槽为梯形结构，底宽1m，顶宽0.2m，键槽高0.2m，相邻键槽间距0.2m。键槽模板按照一个键槽一块模板进行设计，键槽模板宽1m，高2m。键槽面板采用3mm厚钢板,采用焊接的方式将其制成键槽状。面板后用［10槽钢和∠63角钢作为横向纵向肋板，形成面板框架。面板四周焊接5mm厚、宽10cm的边板，边板上间隔30cm布置φ20mm冲孔便于U形卡连接。键槽模板可根据设计布置形式与普通钢模板一同使用。 （4）模板拆除 为尽量减少占用垂直起吊运输资源，加快混凝土浇筑施工进度。模板拆除主要采用人工拆除。由于选用的2430大模板较为轻便，采用人工吊5吨手动葫芦将模板拆除并进行下一仓模板的安装（用钢管架或者型钢制作成门型架用于挂葫芦，门型架可由人工搬运和拆除，必要时门机配合）。坝体混凝土强度需达到7MPa以上方可进行模板拆除。不宜在夜间和气温变化较大的时候拆模，要求施工作业人员需在白天气温稳定的情况下进行模板拆除的施工。一般情况下模板拆除时间约在2～3d，冬季低温季节拆模时间至少达到5d以上。 三、 施工缝处理 工作缝的处理采用高压水冲毛辅以凿毛处理的方式，以清除缝面混凝土表面乳皮，露砂微露石成毛面。冲毛后缝面采用流水养护，直至浇筑下一仓混凝土。 常规条件下采用高压冲毛机冲毛。高压冲毛机冲毛压力一般可达400kgf/cm2左右，最高可达500kgf/cm2，施工效率高，使用范围广，其冲毛质量能满足混凝土施工规范要求。凿毛适用于仓面狭小且混凝土强度已经达到很高的条件下，因此视条件在局部狭小区域采用人工凿毛或风镐撬除。 当仓面模板、钢筋工序按设计完成后，即可进行仓面冲洗，清除仓面杂物，排除施工缝面积水。进行完仓面冲洗后在接缝面摊铺2～3cm厚砂浆。实际施工中，砂浆入仓后用人工铺平，保证厚度，且做到随盖随铺。在仓面窄小，钢筋密集，不便于铺砂浆的个别部位，则采用混凝土增大砂浆含量的办法来解决。 四、止水、钢筋及预埋件 （1）铜止水 止水施工过程中严禁使用铁器工具锤击铜片表面，材料运输到现场对其表面进行检查，如有裂纹（痕）应视为废品，并须对同批材料质量重新进行检验。 坝体横缝止水按设计位置跨缝对中进行安装，并用托架、卡具等定位，确保在混凝土浇筑过程中不产生变形或位移。不允许有拉筋、钢筋或其它钢结构与止水相碰接。止水铜片采用双面焊接搭接，搭接长度不应小于20mm。 对已埋入先浇混凝土块体内的止水片，采取有效措施防止其变形移位和撕裂破坏，且确保止水片高出先浇块表面以上不少于20cm。仓内横缝止水片，采用组合小钢模板，在立模后将止水或止浆片架设在预定位