第五章结构安装工程第一讲教程方案.ppt

单层工业厂房有钢筋混凝土结构和钢结构两大类型。 结构安装特点： 建筑面积大；构件类型少，数量多；构件均为预制构件（除基础外）。 大型构件(柱、屋架等)，在施工现场制作；中小型构件在预制厂制作，运到施工现场安装。 一、构件安装前的准备工作 1、场地清理 2、构件的运输和堆放 重量较轻、外形尺寸不大——载重汽车； 重量较重、外形尺寸较长——平板拖车。 运输过程中要防止构件变形、损坏；多层叠放运输，支撑位置要合理，各层垫木应在同一垂直线上；混凝土强度应满足设计要求。 按照平面布置图进行堆放，避免二次搬运。堆放符合受力状态，中、小型构件如梁可叠放2～3层，屋面板可叠放6～8层。 3、基础准备 (1)钢筋混凝土柱基础准备 装配式钢筋混凝土柱基础一般设计成杯型基础。 杯型基础施工应保证： 定位轴线和杯口尺寸准确； 杯底标高比设计标高低30～50mm（作用：调整牛腿面的设计标高）。 调整的方法是： 例 测出杯底标高为-1.2m，牛腿面设计标高为7.8m，柱脚至牛腿面实际长度为8.95m，则杯底标高调整值为： 杯底应加高50mm，用水泥砂浆或细石混凝土抄平。 (2)钢柱基础的准备 钢柱基础的顶面为一平面，通过锚栓将钢柱与基础连成整体。 i)保证锚栓位置准确的措施： 施工时，锚栓安装在与基础模板分开的固定架上，然后灌注混凝土。 ii)保证基础标高准确的措施： 1)一次灌注法 特点：施工方便，钢柱的制作尺寸要精确，细石混凝土与下层混凝土应粘结牢固。 2)二次灌注法。 特点：校正柱较容易，适于吊装重型钢柱。 3)柱的标高精确调节法：利用柱脚底板下地脚螺栓上加一螺母进行精确调节。 4、构件的拼装与加固 为了便于运输，天窗架、大跨度屋架和组合屋架一般制成两个半榀在施工现场拼装成整体。 拼装方法：立拼和平拼。 大跨度的钢筋混凝土屋架采用立拼法； 小跨度的构件多采用平拼法。 拼装顺序： 1)做好支墩。 2)竖立支架。 3)屋架块体就位。 4)检查、校正并穿预应力筋。 5)焊接上弦拼接钢板及灌注下弦接头立缝。 6)预应力筋的张拉、锚固及孔道灌浆。 7)焊接下弦拼接钢板及灌注上弦接头立缝。 (2)钢屋架的现场拼装 跨度24m以内的钢屋架可采用平拼，跨度较大的屋架采用立拼。 立拼方法与预应力钢筋混凝土屋架立拼法相同。 平拼是在拼装台上平放拼接。拼装时先装上拼接螺栓，再检查并校正屋架的跨距、起拱，然后拧紧螺栓并进行电焊。焊好一面焊缝后，将屋架翻身，焊接另一面焊缝。 5、构件的检查、弹线及编号 检查内容：构件的型号、数量、外型尺寸、预埋件位置及尺寸、构件混凝土强度等。 吊装前在构件表面弹出吊装中心线（对位、校正的依据），标出其重心和绑扎点的位置。 在对构件弹线的同时，根据设计图纸对构件进行编号。 (1)柱 在柱身的三个面上弹出吊装中心线(两个小面，一个大面)，矩型柱为几何中心线；工字型柱靠柱边翼缘弹吊装准线； 柱顶弹出截面中心线； 牛腿面上弹出梁的吊装中心线。 (2)屋架 上弦顶面弹出几何中心线， 从跨中向两端分别标出天窗架、屋面板的吊装中心线， 端头标出吊装中心线。 (3)吊车梁 在两端及顶面标出吊装中心线。 二、构件的安装工艺 安装工序：绑扎、起吊、对位、临时固定、校正、最后固定。 1、柱的安装 (1)柱的绑扎 吊装时对柱的受力进行验算；最合理的绑扎点在弯矩绝对值最小的位置。 绑扎点数量： 自重13t以下的中、小型柱绑扎一点；重型或配筋小而细长的柱绑扎两点、或三点。 绑扎点位置： 有牛腿的柱，一点绑扎的位置在牛腿以下，如上部柱较长，也可绑扎在牛腿以上。 工字型断面柱的绑扎点应选在矩型断面处，否则应在绑扎位置用方木加固翼缘。 双肢柱的绑扎点应选在平腹杆处。 柱的吊装方法： 按柱起吊后柱身是否垂直分为斜吊法和直吊法。 (2)柱的起吊 1)单机吊装。 单机吊装柱有旋转法和滑行法两种。 ①旋转法。起重机边升钩边回转，使柱子绕柱脚旋转而吊起柱子的方法。一般采用自行式起重机。 平面布置： 三点共弧：绑扎点、柱脚中心点、基础杯口中心；圆心：为起重机的停机点；半径：为停机点至绑扎点的距离。 两点共弧（不能布置成三点共弧）：绑扎点与基础中心或柱脚与基础中心两点共弧。圆心：为起重机的停机点；半径：为停机点至基础中心的距离。但在起吊过程中，需要改变回转半径（起重臂仰角）。 特点：震动小，效率高，但对起重机的机动性能要求高，多用于中、小型柱的吊装。 ②滑行法。起吊柱过程中，起重机只升钩、不旋转，使柱脚滑行而吊起柱子的方法。 平面布置： 绑扎点(两点以上绑扎时为绑扎中点)布置在杯口附近，并使绑扎点和基础杯口中心两点共弧，圆心：为起重机的停机点。 特点： 在起吊过程中起重机只须升钩比较安全。但柱在滑行过程中受到震动，使构件产生