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第2章 机械零件设计的基础知识 §2-2 机械零件的基本失效形式 失效：不能完成所规定的功能。 分类1：根据零件失效后能否再行使用分： 损伤性失效和非损伤性失效： 损伤性失效 零件发生了实质性的损坏。如轮齿断裂，带断裂等。 非损伤性失效 零件未发生实质性的损坏，只是暂时失去了效能。如螺纹松动，带打滑、链传动脱链等。对工作条件、安装方式进行适当的调整，零件仍能正常的工作。 §2-2 机械零件的基本失效形式 表面失效 发生于表面的失效。如磨损、点蚀，表面压溃等。 ① ?根据零件的使用要求选择零件的类型和结构； ②??根据机器的工作要求，计算作用于零件上的载荷； ③ 分析失效形式，并确定计算准则，通过计算确定零件的基本尺寸或主要参数； ④?选择合适材料； ⑤??确定零件的主要尺寸； ⑥ 零件结构细化； ⑦? 校核计算； ⑧ 绘出零件的工作图； ⑨ 标出必要的技术条件，编写说明书。 §3-4 （单向稳定变应力） 机械零件的疲劳强度计算5 重点： 零件的失效 材料的疲劳特性 提高零件疲劳强度的措施 合理选材 b 由弹性力学可知，应力为： 对于钢或铸铁取泊松比： μ1=μ2=μ=0.3 , 则有简化公式。 上述公式称为赫兹(H·Hertz)公式 “+”用于外接触， “-”用于内接触。 σH σH ρ2 ρ1 Fn ρ1 Fn b ρ2 σH σH Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. σH -------最大接触应力或赫兹应力; b -------接触长度; Fn -------作用在圆柱体上的载荷; -----综合曲率半径; -----综合弹性模量; E1、 E2 分别为两 圆柱体的弹性模量。 接触疲劳强度的判定条件为： b Fn Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 接触失效形式常表现为： 疲劳点蚀 后果：减少了接触面积、损坏了零件的光滑表面、降低了承载能力、引起振动和噪音。 初始疲劳裂纹 初始疲劳裂纹 裂纹的扩展与断裂 油 金属剥落出现小坑 机械零件的接触应力通常是随时间作周期性变化的，在载荷重复作用下，首先在表层内约20μm处产生初始疲劳裂纹，然后裂纹逐渐扩展(润滑油被挤迸裂纹中将产生高压，使裂纹加快扩展，终于使表层金属呈小片状剥落下来，而在零件表面形成一些小坑 ，这种现象称为疲劳点蚀。 变形量 B Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 提高表面接触应力的措施： 1.尽量减少接触应力 增大曲率半径ρ，改点接触为线接触，提高接触精度。 2.提高接触表面的硬度 采用硬度较高的材料，采用合理的热处理方式。 3.减少接触表面裂纹出现的可能性 提高加工质量，减少材料缺陷 4.采用黏度较高的润滑油 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 1、变应力的循环特性保持不变，即r=C（例如绝大多数转轴中的应力状态）； Fr ? 0 t r=C ?m? ?a ? N1? M1? 0 ?a ?m A? D? G? C? M N r = C时的极限应力 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 因此，在右图中，从坐标原点引射线通过工作应力点M（或N），与极限应力曲线交于M1?（或N1?），得到0M1?（或0N1?），则在此射线上任何一个点所代表的应力循环都具有相同的循环特性。 0 ?a ?m A? D? G? C? ?m? ?a ? M N M1? N1? r = C时的极限应力 联解OM及A?G?两直线的方程式，可以求出M1?点的坐标值?m?及?a?，把它们加起来，就可以求出对