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刍议喷锚支护在深基坑中的作用 　　【摘 要】通过一个工程实例，阐述了喷锚网支护在深基坑施工中的应用。该方法很好地解决了施工过程中遇到的难题，不仅保证了深基坑施工安全可靠，且降低了施工成本和加快了施工工期。 　　【关键词】深基坑；喷锚网；支护；施工 　　前言 　　喷锚网支护是众多基坑支护技术中的一种，依靠喷射混凝土、锚杆、钢筋网与土体共同作用的支护体系抵挡土压力和水压力，起到围护挡土的支护作用，使深基坑施工安全可靠。由于基坑土方开挖是按喷锚网支护施工进度进行的，逐层分段开挖基坑土方后，立即进行喷锚网支护施工，施工完成的喷锚网支护结构直接就起到了挡土围护作用，使得基坑内施工为无障碍施工，有效地加快了施工工期。喷锚网支护施工技术适用于人工填土、黏性土和弱胶结砂土等多种地质条件，采用旋钻成孔等机械设备，施工机械化程度较高。另外，较其它重力式挡墙、悬臂桩、内支撑围护桩、排桩拉锚、组合型支护等基坑支护方案，喷锚网支护还具有造价低的特点。所以，喷锚网支护在施工条件许可的前提下，应该被优先采用。 　　1 工程实例 　　1.1 工程概况 　　以某建筑工程为例，该建筑规模约 11.7618万 m2，该建筑为高层住宅小区，现浇钢筋混凝土框架结构，地下三层，地上27至33层，基坑最深处约为12 m。 　　1.2 地质条件本工程场地原始地貌为稻田及鱼塘，地面黄海高程约24.8 m。根据地质勘查报告，场地分布的土层主要是素填土、砂质黏性土、全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩，属岩土组合地基。 　　1.3 喷锚网支护施工工艺 　　1.3.1 施工顺序 　　开挖工作面→修整坡面→埋设泄水管→喷射第一层混凝土→制作、打压锚杆→绑扎挂网钢筋、布焊骨架钢筋→喷射第二层混凝土→坡面混凝土养护。 　　1.3.2 开挖要求 　　沿基坑内侧，分层分段开挖，每层开挖深度为锚杆以下0.3 m～0.5 m，分段开挖长度第一层分段不得超过 20 m，第二层分段不得超过 15 m，并采用跳槽开挖，开挖出作业面后，应立即进行喷锚网支护。开挖最下一层土体时，开挖标高应比设计标高高出 0.3 m，待最后一层锚杆施工完成后，用人工开挖修正至基底标高，进行基坑封底。 　　1.3.3 应急方案 　　在挖到第二层以下后，场地内保证有一台挖掘机可以随时调用，如发现坡顶位移呈增大趋势且不收敛，立即用挖土机挖土向坡脚回填还压，直至位移稳定再采取加固措施，而后再继续施工。平时准备 500 个编织袋，其中 200 个预先装好砂，一旦发现位移增大稳定时，可用砂袋回填还压。当支护结构出现险情时，可采取如下应急措施：坡顶卸载、坑底坡脚堆砂袋、设置木桩、加密加长锚杆等。 　　1.4 施工存在的问题及对策 　　该工程 2008 年 4 月开始基坑围护施工，按照上述施工工艺，东、南面两侧围护均得以顺利进行。但在西侧施工至黄海高程 18 m 左右时，锚杆仅能打进去 2.5 m～4.0 m 左右，经了解，原来在临近道路 2 m 左右地下埋设一道由碎石砌筑的挡土墙，造成第二排锚杆无法正常打进，为此我们提出了三种处理方案： 　　（1）进行大开挖，对挡土墙及以上的土层进行开挖； 　　（2）采用排桩拉锚围护； 　　（3）采用加密锚杆，增设锚杆加密注浆。 　　经分析认为第一方案不理想，因为距离道路较近，大开挖将对路基造成影响；第二方案造价高、工期长和受场地限制锚点角度不理想、围护效果难以保证。最终采纳调整锚杆位置并适当加密锚杆，同时增设一排锚杆，其具体设计参数如下所示： 　　（1）将第二排锚杆位置调整到离挡土墙下边缘约0.2 m 即下移 0.6 m； 　　（2）加密锚杆，第二排起水平间距由 1.5 m 改为 1.0 m，竖向间距由 1.2 m 改为 1.0 m。 　　按修改后的围护设计进行施工，第二、第三排喷锚网支护顺利完成，边坡监测结果显示边坡位移、沉降量正常，表明支护效果满足要求。 　　但在基坑西北角开挖至黄海高程 16 m 位置时，发现地质有变化，遇到河卵石含量偏低的砂砾层，且地下水较多，有流砂出现。 　　经分析认为该地质虽然对锚杆围护的力学性能有一定影响，但考虑到是最下一层，坡体剪切、滑裂面距锚杆末端较远，因此该排锚杆具有较大的抗拔锚固长度，所以对围护设计不做调整。针对喷锚网支护在流砂层如何施工的问题，采取以下应对措施： 　　（1）根据地下水位的具体情况，在边坡附近设置两个深井以减少水动力，降水量抽水频率以维持水压在边坡不涌砂即可； 　　（2）加密边坡监测次数，每天监测次数由一次改为两次； 　　（3）缩短分段开挖长度，每段开挖长度由 15 m 改为 10m； 　　（4）调整支护施工工艺，具体做法是： 　　① 开挖至锚杆位置以下 0.2 m，立即用预