精整工段实习报告.doc

精整工段实习小结报告 实习时间：2010年9月1—2010年9月30 实习地点：模具分厂 实习目标： 模具钳工的基本知识，设备性能，模具在钳工加工的生成工艺。热处理的基本知识，设备性能，模具在热处理的工艺。 指导老师：周学忠、吴军、王志 实习生：刘顺民 第一章 钳工实习 钳工是由切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。 钳工的主要任务包括（1）加工零件：一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，挫削样板和制作模具等等）以及检验及修配等。 装配： 把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。（2）设备维修：当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。（3）工具的制造和修理：制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。 第一节 钳工基础知识 钳工是用手工工具对金属工件进行划线、凿削、锉削、锯割、钻削、攻丝、套丝、铰削、刮削和研磨等。 钳工的常用设备：钳桌台、台虎钳（包括固定式和回转式二种） （一）划线 1、划线就是在工件上按图纸和其它要求确定出加工所需要的界线 2、划线常用的工具：划针、划针盘、划线平板、规划线、直角尺、V形铁、直角铁和C字夹头、千斤顶、万能角度尺、样冲。 3、划线基准：基准就是依据的意思，划线时，选择一个或几个平面（或线）作为划线的依据划其余的尺寸都从这些面或线开始，这样的面或线称为划线基准。 4、划线基准常见有三种类型：A 以两个互相垂直的平面为基准B 以一个平面和一个中心面为基准C 以两个互相垂直的中心面为基准。 5、基本线条的划法：划平行线 划垂直线 划圆弧线 （二）锉削 1、锉刀的粗细按锉齿的间距大小而定。通常有粗齿、中齿、细齿和油光锉齿之分。 2、锉刀分为普通锉。什锦锉和特种锉三类。其中特种锉有大肚方锉、刀锉、椭圆锉、单面齿三角锉等。 3、大锉刀的握法分为手掌压锉、手指扣锉、手指按锉三类；小锉刀的握法分为掰锉、牵锉、推锉三类。 4、平面锉削分为顺向锉和交叉锉两类；曲面锉削的方法是顺着圆弧锉削，锉刀绕圆弧中心摆动，从而锉出光滑的曲面。 5、锉刀的保养：A、应尽量先用一面，尽量用足整个锉刀面；B、新锉刀先锉削较软的金属；C、不可以用锉刀锉毛坯见的硬皮，硬皮可先用砂轮磨掉；D、细齿锉刀不要用来锉软金属；E、及时消除齿纹上嵌入的铁屑；F、锉刀应避免沾油，防止锉削时打滑；G、不要用锉刀来敲击或撬动其他物件，以防止损坏锉刀和造成事故。 （三）锯割 1、钢锯由钢锯架和锯条组成，根据锯齿见的距离，锯条分为粗齿（齿距为1.8毫米），中齿（齿距为1.4毫米）和细齿（齿距为1.1毫米）。 2、起锯在锯割中是相当重要的。起锯的方法有前起锯和后起锯两种。起锯时，锯条与工件表面之间夹角要小一些，以防止崩齿。起锯时的锯割行程要短些，压力要小些。 收锯时，可用单手进行锯割，左手拿住没有夹住的那段材料。 3、锯割的注意事项：（1）要充分利用锯条的全部锯齿；（2）锯条断了，换上新的锯条时可从反方向重新开始锯割。小心地把原先的锯缝锯宽些，使新锯条能顺利通过；（3）必要时在锯割中可适当加些冷却润滑液。 （四）钻孔和铰孔 1、钻孔就是钻头与工件作相对的回转和进给运动，从而在实心工件上加工出圆孔。 铰孔是在预先钻过孔的工件上用铰刀切去较薄的金属层，从而提高孔的精度和减小表面粗糙度。 2、麻花钻材料 一般麻花钻直径大于13毫米时柄部用中铁钢，小于13毫米的麻花钻用高速钢整体只制成 3、麻花钻的五条切削刃主切削刃 A.起切削作用 B横刃起定心的作用 C副切削刃起修光孔壁的作用。 4、麻花钻的五个角度 A顶角麻花钻两主切削刃之间的夹角。标准麻花钻的顶角=118度±2度，顶角大，钻尖强度高，轴向抗力也大，一般在硬料上钻孔时，顶角磨的大些，反之相反。 B螺旋角 C前角 D后角 钻芯处的后角约20度到26度，这样能改善主切削刃上各出的刀刃强度和钻芯处切削条件。 5、麻花钻的刃磨 使右手高于左手，以形成麻花钻外缘处的后角。 6、钻床的种类有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三种。 7、工件的夹装：1、在平整工件上钻孔，一般用平口钳装夹；2、在圆柱形工件上钻孔，一般用V字形铁装夹工件；3、在较大的工件上钻孔，利用压板把工件直接固定在钻床台。 8、钻孔：1、钻通孔时，在将要钻穿的工件的时候要减小进给力，容易使麻花钻折断，甚至使工件随麻花钻一起转动，严重时会造成安全事故。钻不通孔时，做好深度标记或调整好钻床上的刻度值。2、钻半圆孔，要与另一工件材料成分相同的一块材料，把它和工件并在一起加工。3、圆柱件上钻与轴线垂