长螺旋1：7水泥土桩施工组织方案.docx

水泥土压实桩施工方案 一、项目概况： 项目位于西咸新区空港新城。地基处理采用1:7水泥土夯实桩，水泥土夯实桩采用沉管成孔，桩径400mm。桩距900mm，行距900mm，桩材1:7水泥土分层回填压实，压实系数不小于0.97。 2. 编译依据 1、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 2 、《建筑基础工程施工质量验收规范》GB50202-2012 3. 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012 4. 《湿陷性黄土区建筑物规范》GB50025-2004 5. 《洞内深层动力压实技术规程》CECS 197:2006 6 、本项目《岩土工程勘察报告》 7 、本工程地基处理设计平面图。 三、建设部署 根据施工现场实际情况，拟投资4台长螺旋钻机（如果电源充足）、8台1.8T捣固机、4台自卸车、4台20型装载机； 50型装载机1台，拌土机1台，可根据施工情况及时调整施工设备。 一、施工前的准备工作 （ 1）熟悉施工图，进行定位布置工作 (2)、材料准备 土壤：采用黏土，土壤中有机质含量不超过5%，土壤颗粒必须过筛，颗粒不大于15mm （3）弃土及运输距离：无论使用何种机械，都需要将钻好的土运到基坑外。场地西侧筛子，运输距离约80米（以6#楼中心点计算）。 (4)、机械准备： 长螺旋钻机：长螺旋钻打桩工艺是我国近年来发展并广泛应用的一种新工艺。适用于地下水位以上中等密度以上的粘土、淤泥土、平原填土和沙土。在挤土成桩过程中，由钻机动力头带动螺旋钻杆和钻头，使螺旋叶片旋转向下切片。优点：该工艺具有穿透力强、噪音低、移动时无需拆卸、无振动、无泥浆污染、质量稳定等特点。缺点：工作面大，耗电大，孔内渣多（需要二次清理），需要叉车配合端土。 长螺旋机械：D=400，4台。 捣固机：采用提升式捣固机，架体高度不低于3米，捣固机重量不低于1.8T。 8台数量 (5)、劳动力准备： 1）主要操作人员：打桩机4人，重型夯机8人，工人12人，装载机司机：4人，自卸车司机：4人，焊工1人，电工1人，搅拌机操作人员3人，合计：37人。 2）施工设备的使用和维护应由专人进行。大中型机械专用设备需要取得许可才能使用。操作人员必须经过培训，并且可以凭有效的资格证书进行操作。主要操作人员需接受安全培训，接受施工技术交底。 2、线路定位： 施工前，根据基础平面图和桩位图，准确确定每个施工桩位，并做好标记（石灰点），检查无误后进行施工并做好记录。 3、石灰土压实桩施工技术要求 根据设计图纸要求，水泥土夯实桩总数为17200根，钻孔直径为400mm。回填时，夯锤重量不小于1.8吨，提升高度3米。二、桩身应分层回填、压实，用平板车将材料逐层卸入桩孔，每次不超过0.07m3 （ 500mm），然后填至桩顶。依次堆放；设计图纸要求：桩身压力实际系数不小于0.97。水泥和土用搅拌机混合，回填桩孔时应由专人按规定量填桩。 四、主要施工工艺及施工顺序 施工采用行走螺旋钻，施工顺序采用图线编号、行跳钻成桩。 (1) 桩位支出 桩位放样以基础工程处理施工图为依据，桩位平面图是桩位放样的依据。用50米手持钢卷尺，以轴线为基准，以白、灰点为标志，进行桩位放线，误差不大于20mm。线完成后，自检无误后，报甲方代表和主管检查线，验收合格后方可进行下一道工序。 (2)工艺流程： 成孔工艺： ? 钻孔到位 → 钻孔 → 检查质量 → 孔底清洗 → 孔口盖 → 移动钻孔机 ? (3)钻机就位：钻机就位时，必须保持平稳，不得倾斜、移位。观察和记录。 (4)钻孔：调直机架挺杆，对正桩位（使用定位环），启动机器钻入和出土，达到控制深度后停止钻孔并提升钻孔。 (5)检查孔质量： (5.1)现场测量所需钻孔深度的长度，用自喷漆在柱架上做标记，并以此标记作为施工时完成钻孔深度的控制方法。使用测深绳（锤子）测量孔深和虚拟土壤厚度。虚拟土壤的厚度等于钻孔深度的差值。二次成孔后的虚拟土厚度总则不超过20cm 。 (5.2)孔径控制：钻进遇到石块多的土层或含水量大的软塑粘土层时，要防止钻杆晃动造成孔径扩大，造成孔壁粘附扰动土并在孔底增加和回落土壤。 (5.3)底部土壤清洁。钻孔至预定深度后，必须在孔底空转清土，然后停止转动；起吊钻杆，不要扭动钻杆。孔底虚土厚度超过质量标准：（+20CM）。根据以往的施工经验，落土的厚度总则会达到1.2~1.8米深。在钻孔深度达到施工图要求之前，必须随时清除钻孔过程中散落在地面上的泥土。 (5.4) 桩基施工时，长螺旋钻孔带出的土必须清理干净，直接运至弃土场。弃土场距离桩孔至少60米。 (5.5)将钻机移动到下一个桩位。成孔检查后，应填写桩孔施工记录。然后盖上孔口盖，并防止在盖上行驶或行走。最后，将钻机移至下一个桩位。 （6）用重锤夯实，夯实应保持平整稳定在位，夯实