级进模毕业设计.docVIP

毕业设计（论文）开题报告 题 目：链条级进模的设计 学 院： 行知学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 姓 名： 学 号： 指导教师： 答辩时间： 年 月 日 课题研究背景、目的及意义 1.1背景：随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一国产品制造水平的重要标志和发展程度的标志之一。  改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展。近年来，我国许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术视为企业发展的重要动力。一些模具企业已经普及应用了CAD技术，并且陆续使用一些国际通用软件。以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已经取得巨大进步，如一汽、东风等厂家已经能生产部分轿车覆盖件模具。进过多年的努力发展，在模具CAD/CAE/CAM、Pro-E、UG和CATIA等技术方面取得了长足进步。目前，我国的模具技术有了很大发展，模具的精密度、复杂程度和寿命都有很大提高。并且在缩短模具设计和制造周期方面效果显著。 尽管我国的模具工业取得了令人瞩目的发展，但是我国在许多方面与日本、西欧和美国等发达国家的差距仍旧较大。标准化程度不够高，模具生产专业化程度相对不足。应用比重较低，先进模具技术应用不够广泛，所以我国目前一部分大型、精密、复杂和长寿命模具仍然依赖进口。 当今模具工业中，模具的设计和制造正在发生着深刻的变化。模具制造技术随着制造设备水平的提高而提高。新材料、工艺不断涌现，势必带来模具使用寿命革命性的变化。模具制造技术的标准化程度日益提高。 模具工业的发展以模具制造为中心呈以下趋势发展： 1.成形表面的加工向精密化，自动化发展。 2.逆向工程模具制造技术日益普及。 3.模具制造技术的信息化和数字化向集成化发展。 4.大型级进模，微型机械所用的微型构件成型模具，高精密、高复杂性、高技术含量的先进模具制造技术，努力发展模具制造的节能节材技术，模具高性能材料的研制、系列化极其正确选用，模具的热处理、表面处理新技术；大力推广模具的标准化应用，提高模具制造管理的现代化水平等。 总的来说，制造出大型、高精度、长寿命、高效率、自动化、低成本的模具失踪的发展趋势。 1.2作为正在进行毕业设计的本科生来说，研究次课题的目的和意义主要有： 2.1.本次毕业设计将以链条级进模的设计为例使学生掌握对模具设计的一般方法和一般规律，能够综合运用机械设计、机械制造等基础知识解决实际的机械工程问题。 1.2.2.掌握并灵活运用CAD,CAXA，UG等软件进行数字建模技术，使学生获得工程设计和科学研究的初步训练。 1.2.3.培养学生综合运用理论知识去分析问题和解决实际问题；培养学生探求真理的创新精神和创造能力。 研究的主要内容 2.1.本设计的基本思路： 通过查阅文献资料，明确级进模的概念、结构特点和设计重点； 通过实地企业考察学习，对实物的观察分析，增进对级进模运作方式、结构特点和工作时需要注意的重点的认识； 通过对实物和理论知识的结合分析，确定设计思路和明确设计要点； 在指导老师的指导下运用所学知识对特定的加工件（16A链板）模具进行结构设计，受力分析和计算，特定模具零部件材料的分析和选择，确定模具的制造工艺。 2.2.具体结构如下： 2.2.1.绪论 2.2.2.级进模 级进模的概念：级进模又称连续模或跳步模。级进模有两个或两个以上的工位，在冲床的一次行程中，在模具的各个工位上同时完成两个或两个以上不同的加工。条料在模具内向前送进过程中，经各工位逐步冲切，至最终工位形成产品零件。在压力机的每次冲程中，级进模至少冲出一个零件。 级进模的功能：一般零件的成形由多个工序组成，级进模设计中首先应将零件的成形工序分解，然后对工序内容进行组合排序，分别将确定的加工内容安排在若干个等距离的工位上，每个工位完成零件的一部分加工，从而将一个复杂零件的加工变为多个简单工序组的合成。冲压加工过程中，随着冲床的连续工作，被加工材料（一般为条料或带料）在级进模内逐次向前送进，经过多个工位逐步冲切后获得一个完整的冲压产品。一个复杂的零件用一副级进模即可完成冲制。在冲床的每次行程中，要从模具中冲出一个或数个产品零件（或半成品），模具是实现冲压加工的载体。模具完成冲压任务所必