纸机理论与实际操作概念.doc

问题的证实 －什么样的纸病、出现在哪里？出现频率是多少？ 确认纸病特征 －孔洞，裂口、点状物、条痕等。 确认频率 －连续出现说明应是系统问题、转动辊、泵叶轮等 －不定时出现为添加剂或备料部的问题 －零星出现为聚集物的脱落 －新出现的问题：应检查操作参数、添加方式和添加量、设备、员工等 －季节性出现：可能是树脂或微生物生长的问题 －有规律地间隔出现：网子或毛毯问题，或东西落到纸上 纸病的位置或形状 －纸页的正面和反面：纸病出现在纸页成形之后 －在纸页的内部：可能是浆料问题 －局限在纸机的操作或传动侧：确认是任意或重复出现 －局限在纸机中部：确认是任意或重复出现 －只在纵向重复出现：确定纸病之间的距离 确定可能的原因 ―对系统进行分析 采取改正措施 ―确定大多数可能的原因 对改正后的效果进行评估 ―继续跟踪以确认问题得到解决 5．进入下一个循环 与损纸相关的问题 加入伏损池稀释水太多，特别是在伏损纸池只处理切边的情况下 ―检查喷水控制和水压 网下白水坑溢流到伏损池 ―调节网下白水坑溢流，避免损纸系统进入过多的稀释水 伏损池分散湿损纸的能力不合适 ―需要对分散设备进行改造，以承受全幅宽断头时的分散压力 检查损纸处理系统配套的所有泵和控制系统 确认泵的能力能否满足较大流量的要求 ―检查泵吸入端的长度。 检查损纸池控制配置 检查干损纸传送带的速度 损纸顺着传送带往回走，而不是落在碎浆机内 ―检查冲水管的压力、是否堵塞、喷水角度和位置等 损纸在碎浆机中漂浮 ―损纸碎浆机应能淹没损纸，并立即将其搅碎 ―调节喷水管的位置。 ―检查循环 ―保证足够的搅拌力把损纸拉到转子区 碎浆机内液位变化 －查看液位传感器是否被损纸堵塞 检查蜗轮转子和提取板 －调节提取板上的刮板间隙 －如提取板堵塞，可导致泵的空转损坏 检查泵的能力 －设计能力不够会导致供料不足 －碎浆和泵送的能力往往跟不上纸机改造和速度的提高 损纸浆池 －保证能力足够，大多数纸机的损纸浆池能力不够 －检查搅拌和控制 －保证合适的贮存浓度 14．控制系统 －保证所有控制装置的校准和维护 －浓度控制不好会影响到整个系统和纸机操作 水稀释不稳 －对白水要求过大的地方会导致断头 －保证合适的白水储存能力 更多资料见水力碎浆机的操作 打浆与纸的关系问题 当纸页灰份太低时，可提高打浆度来封闭纸页来提高留着率 纸页在缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够，可通过提高打浆度来解决这个问题 纸页粘附大烘缸说明纸页结构太紧，这有可能是打浆过度造成的 －均可通过降低打浆度来得到改善 打浆度太低会导致纸页在缸面打飘 －如其他强度测试允许，可适当降低打浆度 损纸斑点主要是损纸在碎浆机内没有良好碎解 －加强高频疏解机的作用效果 －可能需要一定程度强化打浆 －如果把打浆机当做疏解机使用，它不可能达到期望的效果 如果松厚度过低，减小打浆度，使纸幅结构更开放 耐破度或Mullen通常上通过打浆直接改变 －调整打浆度至必要的水平 压光时的压黑和斑点是由于成形不好造成的 厚度与打浆度成反向关系 －如果其它测试结果允许，调整打浆 －初始打浆引起厚度大幅度下降 折皱与烘干有关，反映纸幅网络质量的分布 －降低打浆和改进成形会对此有所帮助 当太多水分带入沟纹辊下时会引起沟纹压溃 －降低打浆，提高浆料的游离度 －提高浆料温度通常有所帮助 增加短纤维用量或降低打浆度会有助于解决卷曲问题 多孔性（透气度）随打浆而快速地发生变化 －提高打浆度和打浆浓度能增加透气阻力 起毛的主要原因是施胶度不够或假施胶，而且浆料游离度过大会加重这个 问题。 单面光纸张表面状况不好的原因是由于成形不好或纸页在大烘缸上的粘附 不良引起 －提高打浆度对成形和纸幅在大烘缸上附着均有所帮助 成形不好的主要原因是网部脱水不好和浆料中长纤维含量过多 －提高打浆度会有所帮助，但一定要降低长纤维的用量 17．掉毛的原因是纤维结合不好和/或短纤维用量过大。 －提高打浆度可以改进结合，但要降低打浆机的切断行为并使浆料的游离度有所提高。 木纹边的原因是由于纤维在网案上分布不均 －降低打浆度对降低边缘非均匀收缩有所帮助 粘状浆易造成粘网 －降低打浆度可得到改善 打浆不仅与内结合力有关，也改善成形 压榨部掉纸主要是浆料游离度过大或过分粘状打浆 －调节打浆得到所需的状态 短纤维或粘状浆会加重真空伏辊或真空压榨辊的辊面印痕 －检查打浆看是否有必要降低打浆度。 任何程度的打浆对薄页纸的柔软度起反作用。 －不打浆或尽可能低地打浆。 挺度与打浆度及浆料组成有关。 －打浆可以提高拉伸挺度，但必须注意不能使纸张厚度丧失太