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技术交底记录 工程名称 环球·凯旋公馆 编 号 交底日期 2014年 月 日 施工单位 长春泓泰建筑工程有限公司 分项工程名称 模板工程 交底摘要 模板施工技术交底 页 数 交底内容： 一、施工准备 本工程底板施工的模板工作内容主要包括：与底板共同浇注的墙体吊模、底板高地差模板和积水坑模板等内容，同时包括砖胎模的加固支撑。 1、材料及机具 脚手板、扣件式脚手钢管、扣件、多层胶合模板、防水穿墙螺栓、木方、水质脱模剂。 工具：水平尺、钢卷尺、扳手、铁锤头。 2、作业条件 钢筋工程进行互检的同时，模板工程的施工准备应当完成：轴线、模板线（或）模板边线完成放线，水平标高控制点引测到基坑边上，办理好控制线的预检工作。 钢筋工程施工的同时，要完成吊模需要的预埋钢筋或拉环的预埋工作。 钢筋工程施工的同时，完成砖胎模的外部加固工作。 柱子、墙体插筋、底板钢筋绑扎完成，水电管线、预留洞口、预埋件已经就位，绑好钢筋保护层，办理完毕隐检手续。 多层板依据构件尺寸完成配板。 二、施工工艺 1、施工流程：搭设架子 → 模板安装→安装模箍→安装拉杆→检查定位、找平、垂直、对角线→全面检查校正→模板固定→模板预检→浇筑混凝土（看模）→模板拆除 。 2、施工要点 承台及柱墩按相应图纸尺寸制作模板套芯，按放线定位位置将模板固定在基坑内另一侧土模，施工完成后立面垫层与地面垫层同时浇筑。此做法代替砖胎膜。 外墙内模板施工时，检查预留的支撑点是否准确，如果无误则根据施工组织设计的大样图的设计进行组装。对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正。施工后将模板内部清理干净。 严格依据上面的《外墙水平施工缝、吊模方法及支撑方法图》进行施工，局部地质情况不好的部位，可以适当减小砖胎模钢管支撑的间距。钩头螺栓、穿墙螺栓等等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。多层板使用时，锯口必须涂两遍封口胶。 后浇带的模板支设方法见图。 三、墙柱梁板施工 本工程采用墙、柱、梁、板一次组合成型。本工程中的柱大多数为框架柱和异型柱，且截面尺寸不大，同时考虑至梁柱的接缝处理，决定梁、顶板和墙柱采用18mm厚清水胶合模板。采用的模板要求平整、光洁度好、硬度、强度高的，以保证混凝土上结构的的工程质量，提高混凝土表面 观感质量。支撑体系采用扣件式钢管满堂架支撑，水平支撑连通。主愣采用10㎝×10㎝木方，,吃2愣采用5㎝×10㎝木方。柱箍采用ф48钢管，扣件锁牢。梁、板支撑立杆纵横间距≤0.9m,水平横杆步距≤1.5m至梁板底。柱箍间距为400mm,每道柱箍加两根ф12螺栓接结。上下一道柱箍离楼面和顶板间距各为250mm. 附图1：模板支撑 1、支模前要熟悉图纸设计，确定墙、梁、板、柱的几何尺寸、形状定位； 做标高测量工作，用水准仪将建筑物楼层相对标高引测到模板支撑架或其他相对固定物件上做为参照标高，取楼层结构标高1.000m。 立模要按现有的控制线组装，如有不相符，应及时检查模板拼装是否符合图纸要求； 模板的组装应注意拼缝，不得在拼缝处塞木条来代替空隙，拼缝处的加固应多加支撑，且拼缝处上口钉加帮条，确保梁板砼在接缝处不漏浆。 模板组装前要涂刷脱模剂，严禁后刷，避免污染钢筋。 模板拼装要严格安施工方案进行施工，模板支撑体系的立杆和水平横杆间距不得随意更改，以保证模板系统的整体稳定。 电梯井筒体模采用现场加工，制作准确，立模后应紧靠定位基准线，两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度。 柱箍采用钢管加螺栓，每400mm一道，每1800mm高时与支撑架进行有效连接稳固。上下两道柱箍离楼板间距为250mm.剪力墙采用φ12φ14对拉螺杆，最下一道距楼板200mm，以上间距500mm.地下室外墙采用止水螺杆，外墙内外加“八”字形垫木。 附图1：框架柱 附图2：剪力墙 附图3：剪力墙 9、梁、板跨度大于4m的模板按规范要求起拱，起拱高度为跨度的2‰。梁高超过700mm的，梁模板增设对拉螺杆，间距为1000mm. 10、梁板底模应搁于柱侧模之上，梁底模拼接时，小块模板接在梁中，不得在梁与梁相交处拼接，梁侧模亦同。梁柱节点模板镶接应牢固，确保梁柱节点断面尺寸准确，在支梁模时，应考虑方便拆模，以减少模板的损伤。楼板支撑时，枋木应搁置平整，使混凝土楼板成形后平整挺刮。 11、本工程电梯和楼梯，要求支模尺寸要精准，楼梯支模时，结合设计图中各楼梯装修的踏步面层做法及其工艺要求，支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高进行严格控制。电梯井道模板的垂直度控制要严格，垂直累计偏差不大于20mm,井道内的第一节模板支撑必须牢固，不得产生水平位移和扭曲，为下次施工