液氨使用技术指导题稿.docVIP

液氨使用技术指导 1.相关证照不全的。 涉氨制冷企业应持有《企业法人营业执照》等。 2.停产整顿未验收达标擅自恢复生产的。 被停产整顿的涉氨制冷企业，须经政府有关部门验收合格后，方可恢复生产 经营。 3.存在重大安全隐患，且无法整改的。 涉氨制冷企业在建造和生产运行过程中，应避免出现导致群死群伤事故的重 大安全隐患，如： （1）防火方面： 1）单层、多层乙类厂房与一、二级耐火等级的单层、多层丙类厂房（仓库） 之间间距不应小于 10m，与三级耐火等级的单层、多层丙类厂房（仓库）之间间 距不应小于 12m。 2）单层、多层乙类厂房与高层丙类厂房（仓库）之间间距不应小于 13m。 两座厂房相邻较高一面的外墙为防火墙时，其防火间距不限，两座一、二级耐火 等级的厂房，当相邻较低一面外墙为防火墙且较低一座厂房的屋顶耐火极限不低 于 1.00h，甲、乙类厂房之间的防火间距不应小于 6.0m。 3）单层、多层乙类厂房与民用建筑之间的防火间距应不小于 25 米，与重 要公共建筑之间的防火间距不宜小于 50 米。 4）其他要求参见表 1：《建筑设计防火规范》GB50016-2006 防火间距要求。 5）办公室、休息室不应设置在液氨厂房内，当必须与本厂房贴邻建造时， 其耐火等级不应低于二级，并应采用耐火极限不低于 3.00h 的不燃烧体防爆墙隔 开和设置独立的安全出口等。 6）库房与制冷机房、变配电所和控制室贴邻布置时，相邻侧的墙体，应至 少有一面为防火墙，屋顶耐火极限不低于 1.00h。 （2）设备设施方面： 1）液氨管线严禁穿过有人员办公、休息和居住的建筑物。 2）包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统严禁采用 氨直接蒸发制冷系统。 3）快速冻结装置回气集管端部封头等焊缝质量要符合规范要求。 4）热氨融霜工艺，必须采取有效的超压导致泄漏的预防措施。 4.不具备安全生产基本条件的。 涉氨制冷企业需具备下述安全生产基本条件： （1）遵守《安全生产法》等有关安全生产的法律、法规，建 立健全安全生 产责任制度，安全生产规章制度和操作规程。 （2）负责制冷运行的作业人员要经专门的安全作业培训，持 有特种作业操 作证（制冷与空调设备运行操作）、特种设备作业人员证（压力容器、压力管道） 等。 （二）凡达不到以下要求的涉氨制冷企业，立即责令停产停业整 改，并经政府有关部门验收合格后方可生产经营： 1.冷库及制冷系统应由具备冷库工程设计、压力管道设计资质的 设计单位设计。 （1）冷库（冷藏库）应由具备工程设计综合资质甲级 或具备工程设计行业 资质、工程设计专业资质和工程设计专项资质的冷藏库专业、专项资质的设计单 位承担。 （2）压力容器、压力管道的设计必须由取得国家质量监督检验检疫总局《特 种设备设计许可证》的压力容器、压力管道设计单位进行。 （3）冷库应由具备冷库工程设计、压力管道设计资质的单位进行设计等。 2.包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统 严禁采用氨直接蒸发制冷系统。 包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统严禁采用氨直 接蒸发制冷系统。 气调式冷库、室外拼装式冷库参照《冷库设计规范》 GB50072-2010）第 6.2.7 条执行。 3. 液氨管线严禁通过有人员办公、休息和居住的建筑物。 技术要求： 作业场所与生活场所应分开，作业场所不得住人； 禁止氨制冷系统管道穿过人员办公、休息和居住的建筑物及冷库、加工车间 内人员办公、休息的房间。避免发生氨制冷系统管道泄漏给房间内人员带来的危 险。 4.氨制冷机房贮氨器等重要部位应安装氨气浓度检测报警仪器， 并与事故排风机自动开启联动。 （1）氨制冷机房应设置氨气浓度报警装置，当空气中氨气浓度达到 100ppm 或 150ppm 时，应自动发出报警信号，并应自动开启制冷机房内的事故排风机。 氨气浓度传感器应安装在氨制冷机组及贮氨器上方的机房顶板上。 （2）速冻设备加工间内当采用氨直接蒸发的成套快速冻结装 置时，在快速 冻结装置出口处的上方应安装氨气浓度传感器，在加工间内应布置氨气浓度报警 装置。当氨气浓度达到 100ppm 或 150ppm 时，应自动发出报警信号，并应自动 开启事故排风机、自动停止成套冻结装置的运行，漏氨信号应同时传送至制冷机 房控制室报警。 5.压力容器、压力管道及其安全附件应定期检验。 （1）压力容器定期检验，是指特种设备检验机构按照 一定的时间周期，在 压力容器停机时，根据本规则对在用压力容器的安全状况所进行的符合性验证活 动。压力容器一般于投用后 3 年内进行首次定期检验。以后的检验周期由检验机 构根据压力容器安全状况等级，按以下要求确定：安全状况等级为 1