NQF系列强化沸腾干燥设备操作使用说明书分析.doc

NQF系列强化沸腾干燥设备安全操作维护保养规程 传动机械和设备维护细则： 强化器粉碎装置的使用及维护： 1.强化粉碎装置有定牙床及旋转牙床两部分组成。定牙床固定于干燥塔的下段（锥体部位），有两片可拆式半圆牙床合拢、用螺栓固定而成；当有异物将定牙与旋转牙打坏并卡住时，可将连接法兰上的固定螺栓松开，并把固定于槽钢横梁上的支脚顶柱螺栓向下旋松，使强化粉碎器有向下卸落的空间，方可拆下、维修；修复后按相应顺序装配好。 2.旋转轴转动时，应按照逆时针方向旋转；相反方向旋转后会引起轴端紧固螺栓脱落，损坏粉碎牙。 3.强化粉碎装置的皮带轮上的传动皮带，运行时间久后会产生强性变形或疲劳性磨损，须适时将传动电机的张紧螺栓及时调整，调整后的皮带张紧效果，可按经验或时间传动效果来判断。 4.有些物料具有高粘结性或高静电吸附力的特点，应注意对强化粉碎装置干燥主塔内壁定期性的检查和清理，防止板结料过多，影响干燥器的通风效果及干燥能力。 加料器使用及维护： 加料器在生产中运行久了以后，轴承内润滑不够，引起绞笼运转时扭力增大、影响加料。应定期（每三个月）将搅拌轴及加料螺杆轴两端的端盖松开，添加润滑脂，保持轴承的润滑。 加料器的密封填料应定期（一个月）把压盖螺栓紧固一下，将密封填料能适当压紧；直至密封填料量不够时再更换填料（有的加料器无此填料）。 注意减速机的加油及润滑，详见减速机的使用说明书。 旋转卸料阀的使用及维护： 旋转卸料阀两端面轴承的润滑油脂具体可见卸料阀的使用说明，并还要注意传动用减速机的齿轮润滑油加注。 加热器的使用及维护： 加热器同粉碎器连接处的方接圆内，有时会有底料溢流至方接圆内，长时间累积后会影响到通风和加热效果，可打开清理手孔，及时将积料清理干净。 气动振打系统的使用及维护（有的干燥器无此装置）： 装有气动锤的脉冲布袋除尘器及旋风分离器，使用开启气动锤时要注意：在供气量及供气压力（气动锤振打压力为：2.5㎏/㎝2，布袋除尘器滤布袋反吹压力为5㎏/㎝2）不够时，不要长时间连续开启，否则会因供气压力跟不上。烧坏气动阀；因此，平时可产取间隙振打方式处理局部积料。 离线式脉冲布袋除尘器的使用及维护： 每班检查布袋除尘器的运行压力阻值的波动范围、做好记录；当风阻值偏高时，可将其用压缩空气彻底将滤布表层积尘反吹、抖落干净（注：滤布袋视材质及使用工况一般需六个月或两年更换一次）。 每班下班时检查布袋除尘器内是否有积料，滤布表层积料是否严重；如有，应及时清理干净。否则会影响正常生产。 定期（一星期）检查连接脉冲管道终端的疏水阀放空的橡胶管是否连接松动或漏气，如有，应及时紧固。 定期（三天左右）检查连接脉冲管道终端的疏水阀放空一下，将里面或有的积水放空；否则会进入脉冲阀。影响反吹效果。 5.按使用说明书定期加注润滑油、保养空气压缩机。 设备开车操作程序： 开车前准备 检查干燥床体，旋风分离器下部及各个连接管道之间的密封是否良好。 关闭引风机风门，启动引风机，试运转，检查有否异杂声。 检查加热器及管道有否漏气。 空压机底运转。 粉碎机试运转有否异杂声。 加料器运转有否异杂声。 电器控制屏开机前设定及调整。 将电控柜电源开关低压断路器处于“ON”位置。 进、出风温度参数设定或检查，检查各温度显示是否在正常范围内，检查设定参数是否正确。 进、出风压力参数设定或检查，检查各压力显示是否在正常方位内，检查设定参数是否正确。 变频器参数设定或检查，变频左上角指示灯REM灯亮，变频面板显示正常，无故障报警。 触摸屏检查，触摸屏上没有出现异常弹出画面，画面有无异常红色闪烁，如“星型卸料阀5-黄色-正常”。“星型卸料阀5-红色-异常-检查热继是否跳”。 检查压缩空气是否打开，启动提升阀，脉冲阀，气锤是否正常。 检查循环水泵压力表。 开车顺序： 打开引风机，风门逐步打开。 开启加热器。 待温度升至规定要求时，启动粉碎装置，启动加料装置，设备进入运行状态，然后根据进、出热风温度，进、出口风压值、加料速度和干品水分，将运行数据逐渐调整至最佳状态。 PLC触摸屏控制系统开机方式：进入系统—点击用户登录—输入对应密码—返回—确认准备就绪—准备开车—循环水泵—引风机—点击PIC2—点击自动—状态显示自动—设定工作风压—到工作风压—星型卸料阀1—星型卸料阀2—星型卸料阀3—星型卸料阀4—送料绞笼—星型卸料阀6—出料绞笼—进手动监控—点击脉冲手动（变成脉冲自动闪，有提升阀的声音及脉冲反吹的声音）—点击气锤手动（变成气锤自动闪，有气锤敲打的声音）—再次确认物料是否准备充分—再次确认包装机是否准备完毕—开蒸汽阀门—先开50%—观察疏水器是否顺畅,温升是否正常—TI102到指定调节范围—定量加料器—星型卸料阀5—蒸汽阀门全开—开车完毕注意观察异常情况。 停机