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简析水库放水旋转拍门制造工艺改良措施 　　摘要: 本文主要对水库传统放水旋转拍门制造结构组成、安装中所存在弊病进行阐述，由生产厂家对制造工艺措施进行了结构改良,行文简析了改良后的设备运行变化效果,目前已成功运用于多项工程实例, 新工艺措施经验可供业内同行借签。 　　关键词: 水库放水旋转拍门;制造结构组成; 制造工艺改良措施 　　中图分类号：TV697 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　0 前言 　　近期广州市北部山区资源开发迅速,山区周边景观水库的达标整治工程也陆续展开。其中用于水库坝前起蓄水、灌溉、调峰作用的库底放水旋转拍门的使用亦趋频繁，作为生产该型号产品已有40多年历史的水利机械厂，所使用的产品设计图纸、制造工艺及安装技术还是停留在70年代的水平上，经过近期多项工程使用的反复观摩与推敲，对该型号放水旋转拍门制造安装工艺进行了全面的革新与改良。改进后不仅提高了产品自身的装配精度，最关键是解决了安装过程中的基础定位难、铸件变形大及安装工序复杂的技术项问题，为国内同行业产品的生产单位提供了借鉴的先例。 　　1传统放水旋转拍门制造结构组成及工作原理 　　 为满足水库蓄水后给下游农田灌溉的需要,拍门在水中启闭采用侧旋推拉方式，以获得不同的开度来控制放水旋转拍门泄水的流量。传统方式所设计生产的放水旋转拍门结构组成及放水工作原理为： 　　封水部位由预埋双眼底座、放水旋转拍门盖体及与之浇注的砼质拉杆转臂三部份构成； 　　转动部位由铸造弯臂、转轴、定位底板及浇注铜轴套件构成； 　　驱动装置由拉杆、导轮组及外置开式手电卷扬机构成。 　　放水工作原理：通过手或电动卷扬系统带动钢丝绳卷拉，收紧拉杆传力至放水拍门的砼质拉杆转臂的最大力矩处；此时带动放水旋转拍门盖体围绕转轴旋转在48度范围内开启，依靠上下盖体之间的闭合度大小来实现放水量调节，达到调节流量的目的。 　　2传统放水旋转拍门制造安装的弊病 　　 原设计制造用于水库的旋转拍门经多次安装验证,存在以下几个突出弊病： 　　 第一，预埋双眼底座设计框梁强底偏薄刚性低。在安装定位二次灌浆后，砼凝固收缩过程中容易产生变形，经粗调和精调两道工序收紧地脚螺栓时产生的应力足以破坏下底座的加工平面度；造成旋转拍门产生闭合间隙增加后期研磨修复难度； 　　第二，定位底板分体铸造加工造成安装精度差。在安装过程中，对于轴向定位、与预埋底坐的平面度及自身安装转度三个方面定位要求较高，每次安装调较时间长、定位安装后总有偏差，需反复调校或整体找正，对安装人员的质素和安装经验要求提高； 　　第三，放水旋转盖体与砼质拉杆转臂的浇注难度大，尤其铜轴套的垂直度极难保证。铜轴套的浇注垂直度决定着整件旋转拍门的闭合间隙度，当出现垂真度偏差时，意味着整件旋转拍门安装失败。 　　因此，上述设计制造及安装过程中暴露出来的弊病，直接影响着旋转拍门的使用效果，对于一个水库的投用运营有着举足轻重的作用。 　　3改良工艺措施后放水旋转拍门的结构变化 　　为解决好上述几种弊病，提高工艺水平，降低安装难度，对原设计结构进行了改良，置换原金属机加工工艺，调整工地安装工序；改良后的主要结构变化体现在： 　　改良一，原预埋双眼底座与定位底板一体浇注（见图1:改良后旋转拍门结构），浇注后增加连接臂梁形成扇形面，在增加了整体的重量基础上同时增强部件的刚性，其它固定螺栓孔相应作出调整，该处改动方式可将施工现场预埋件的安装调校难题在生产加工工序中予以解决； 　　 　　 　　改良二，原放水旋转盖体增加转轴套体(镶套在铜轴套外圈)，在机加工时由龙门铣床和卧式镗床进行水平面与垂直面的直接定位加工，保证铣镗精度，简化工地安装工序；在砼臂梁浇注时,回避铜轴套现场难定位工序,由砼料直接包裹在增加的转轴套体上,定位功能由机加工工序替代，同时增加转动部位的刚性； 　　改良三，原浇注铜轴套去肋铸造肋简化为设备组装件，无须由砼臂浇注固定，改进装配方式为工地装配即可，极大降低安装难度； 　　改良四，增加定位底板及连接臂梁的厚度，预埋双眼底座转动部位作10mm的沉台处理，以保证旋转铜套预留底坐用足够的磨损余量, 　　改良五，重新调整预埋定位孔尺寸，由原来的6孔预埋提高至整体10孔预埋，并调整为双螺母上下支承位调整，为后期精调做准备。 　　4制造安装工艺措施改良后的效果分析 　　 按工艺改良后方式铸造出的预埋联接件，在进行镗铣工序时，整体刚性明显加强，非常适合毛坯平面度的加工，经车间半成品检测，各项加工参数变化甚微，能满足实际使用功能；出厂检测时，产品间隙研合度较高，基本在制造加工环节保证了产品的整体装配性，减少了后期定位底板调整的工序；经后期施工安装检验，前期工艺改良措施效果明显，在多个环节上的改良保证了转动部位、封