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产品及安装示意图. 图一：棘轮下锚补偿 （a） （b） 图二：承力索下锚棘轮底座（a）和接触线下锚棘轮底座（b） 图三:棘轮补偿装置 三、技术条件 1、棘轮下锚底座 本零件用于正线GHT240型H型钢柱上安装接触线(承力索)棘轮下锚。 本零件承受的工作荷重≥27.5kN ,破坏荷重不小于82.5kN. 螺母的紧固力矩按TB/T2073. 棘轮下锚底座采用牌号为Q235A的碳素结构钢,表面热浸镀锌防腐,技术要求应符合TB/T2073中的镀锌标准. 2、坠陀限制架 本零件用于在H型钢柱上预留孔内安装承力索,接触线下锚时限制坠陀动作. 安装时应调整坠陀限制架中限制导管在活动孔的位置,保证坠陀抱箍在限制导管上自由上下移动. 螺母的紧固力矩按TB/T2073. 坠陀限制架采用牌号为Q235A的碳素结构钢,表面热浸镀锌防腐,技术要求应符合TB/T2073中的镀锌标准. 3、棘轮装置 3.1性能 最大补偿张力；30kN； 棘轮制动时间不超过200ms 坠砣下落距离不大于150mm 各部分零件的拉伸破坏荷重不小于100kN。 浸沥青镀锌钢丝绳的整绳破断拉力不小于75.4kN 传动效率：补偿坠砣上升时不小于97%；补偿坠砣下降时不小于97%。 补偿装置的耐疲劳次数：不小于20000次 传动比：1：3 补偿棘轮零件部件齐全配套，装卸灵活。工作时棘轮支架与补 偿绳之间无相互摩擦、偏斜、摆动等。 3.2 材料 棘轮本体体采用铝合金ZL114A,抗拉强度(b(290MPa,延伸率 ((2%，合金状态为T5。 棘轮支架、棘轮制动架采用牌号为Q235B的碳素结构钢，表面热浸镀锌防腐，技术要求应符合TB/T2073中2级镀锌标准。 补偿绳用楔形线夹采用铸钢，牌号为ZG270-500。 棘轮轴采用45＃钢机加工制造。 四 安装 安全事项 仔细阅读安装使用说明中的注意事项，必须由培训合格的人员正确安装。 坠落危险！高空作业时要确保安全第一。安装时可能会产生危险。必须佩戴安全帽、安全带。 高空作业人员、地面上的工作人员均应考虑到高空坠落的零件或工具可能造成的伤害，采取必要的防范、规避措施。忽视这些注意事项易引起人员伤亡。 棘轮下锚底座 （承力索下锚棘轮底座和接触线下锚棘轮底座） 检查到货的棘轮下锚底座规格型号是否符合施工设计图纸要求，配套件是否齐全。 承力索下锚棘轮底座的安装： 1．1 按图四所示用螺栓、螺母、垫圈把两件本体连接在H型钢支柱两侧面上，并保证四块钢板的外侧面在同一平面，预紧螺栓。 图四 1A型—底座本体 1B型—底座本体 1．2 将零件2（上固定角钢）按图五所示用螺栓、螺母、垫圈与底座本体连接，调整位置使角钢相对支柱中性面左右对称，预紧螺栓。 图五 2—连接角钢1 1．3 将零件3（按图六所示用螺栓、螺母、垫圈与 底座本体和零件2（上固定角钢）连接，调整位置使其相对支柱中性面对称，并使中间Φ29mm孔与零件2（上固定角钢）上的Φ29mm孔对正，预紧螺栓。 图六 3—连接角钢 1．4 将零件4按图七所示先用螺栓、螺母、垫圈与底座本体连接，并调整位置，使角钢相对支柱左右对称，中间用于安装棘轮的长孔与上部固定角钢Φ29mm孔在同一直线上，以便于棘轮补偿装置的安装。 图七 4—连接角钢2 1．5 零件5用于调整棘轮补偿装置垂直，按图八所示用螺栓安装在零件4下部，中间Φ29mm孔位于零件4对应的长孔中心位置，预紧螺栓。 图八 5—调整板 1．6最后调整，保证件2与件4之间的距离“502”；保证安装棘轮补偿装置的上下孔位在同一条中心线上，且不能偏置。用扭矩扳手把所有螺栓按拧紧到额定力矩120 N.m，并拧紧背紧螺母。安装好后如图九所示。 图九 2.承力索下锚拉线底座安装 2.1在安装完承力索下锚棘轮底座后，承力索下锚拉线底座安装如图十所示，用螺栓、螺母、垫圈把承力索下锚拉线底座和H型钢支柱连接，并顺序拧紧到额定力矩120 N.m。 图十 接触线下锚棘轮底座的安装： 1．1按图十一所示用螺栓、螺母、垫圈把两件本体连接在H型钢支柱两侧面上，并保证四块钢板的外侧面在同一平面，预紧螺栓。 图十一 1A型—底座本体 1B型—底座本体 1．2将零件2（上固定角钢）按图十二所示用螺栓、螺母、垫圈与底座本体连接，调整位置使角钢相对支柱中性面左右对称，预紧螺栓。。 图十二 2—连接角钢2 1．