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锅炉安装过程中常见问题及预防措施 　　摘要：锅炉安装的质量控制要做到安装前、安装中和安装后各个环节的质量控制，它们是一个有机的整体，密不可分。要想取得质量控制的真正效果，其关键还是在于现场监理人员，他们的管理素质、技术素质、职业道德和工作责任性等都具有重要意义。 　　关键词：锅炉安装；质量问题；控制研究 　　 　　中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　1锅炉安装常见问题 　　1.1炉排 　　在实际运行过程中，因炉排掉链而停炉的锅炉台数很多，通常是由于滚柱、炉排片、链条的尺寸超出允许偏差引起的。有时炉排片安装时排得不紧凑，造成炉排一边松，一边紧，当炉排转动时就容易跑偏，加上导轨不直及导轨的间距超差，侧密封的材料耐温及强度不够，高温变形塌下，落在转动的炉排上将炉排卡住拉断，或侧密封与炉排间距不符合图纸等，诸多因素导致上述问题发生。炉排是由上千个零件组成的，我们在安装过程中必须高度重视，对每个零件的检查都不能松懈，按照图纸及规范要求认真施工。保证锅炉安装质量，保证锅炉安全生产，延长锅炉使用寿命，施工单位起着决定性作用。 　　1.2锅炉前后拱 　　新安装的锅炉运行一段时间后前后拱水冷壁的耐火混凝土脱落，原因很多，如按下列要求施工则不易出现质量问题：采购的材料应有出厂合格证，高铝水泥过期不能使用，施工时，事先按配合比做试块。根据不同规格的锅炉，了解耐火混凝土性能的各项指标。当锅炉采用水冷壁管作耐火混凝土骨架时，严禁配扎钢筋，埋入耐火混凝土内的水冷壁管与耐火混凝土应有膨胀缝。耐火混凝土的施工在工业锅炉炉窑中是一项重要环节，锅炉运行中前后拱脱落，炉停止运行，带来后果很严重，这就需要施工人员严把质量关，为用户负责，做好每项工作。 　　1.3炉门、看火孔松动脱落 　　很多锅炉运行的时间并不长，但由于炉门、检查孔经常开启，四周的灰浆松动，时间稍长就脱落。原来砌筑的锅炉对炉门等都没有特殊要求，所以施工时先把炉门框打在预制耐火混凝土块内，使炉门与耐火混凝土合为一体，然后再砌筑，可避免炉门常开常关引起松动和脱落。 　　1.4受热管损坏 　　水冷壁管损坏，安装前没消除管道内的杂物，运行时水积垢在管壁内，造成传热性能不好，管壁在高温下局部过热而凸起鼓泡，起泡的地方管壁变薄；管子的焊口或胀口有缺陷，管子材质不合格，运行时水位太低，水冷壁管循环不良等，都可造成受热面管壁损坏。 　　1.5锅炉辅助设备－－鼓风机、引风机 　　由于近年来我国鼓风机、引风机生产企业发展较快，厂家品种日益增多，在选择鼓风机、引风机时，往往会搞错规格。另外，由于目前锅炉多采用电脑模糊控制，在调试过程中有些数据没设定好，使运行中出现负荷不稳。 　　鼓风机、引风机在安装中存在的问题：①基础不牢或强度不够；②叶轮式联轴器与轴松动，联轴器的螺栓松动，轴承间隙过大；③风机和电机轴不同心，叶轮和联轴器与轴不同心；④润滑剂量不足；⑤轴承冷却水不足，影响磨擦热的散发；⑥热控装置失灵，调节板失灵等。 　　 　　2锅炉安装质量控制要点 　　锅炉设备安装的过程：基础钢架安装→炉排安装→锅筒安装→左右下集箱安装→角管吊装→前后下集箱安装→左右上集箱和前后水冷壁上集箱吊装，左右前后水冷壁安装→省煤器安装→连通管安装→集气管、进出水主管及进出水阀门安装→水压试验。质量控制要点如下： 　　2.1焊接质量控制 　　焊接是本体受压元件质量控制的关键工序，直接关系到本体承压结构的运行安全和使用寿命，焊接质量控制是一个系统工程，必须从源头抓起。根据设计图纸、焊接工艺等技术文件的要求，检查焊接人员上岗证合格项目是否符合施焊部件的要求；施焊使用的焊接设备、焊接材料、焊接电流、电弧电压、电源极性及坡上角度对接间隙、错边量是否达到焊接工艺给定的技术参数。对于管件或第一批部件的焊接质量进行认真检测，如有问题及时令施工方认真查找原因，制定整改方案，及时整改。对于受压元件施焊的全过程要求人员稳定、设备固定、操作恒定，质量符合标准规定。 　　锅炉受热面管子及其本体管道焊缝的射线探伤，应在外观检查合格后进行，抽检焊接接头数量应符合下列规定： 　　（1）蒸汽锅炉额定工作压力小于3.8MPa的管道，其外径小于或等于159mm时，安装工地为10％；外径大于159mm，壁厚大于或等于20mm时，每条焊缝应进行100％探伤。 　　（2）射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323的有关规定，射线照相的质量要求不应低于AB级。对于额定压力大于0.1MPa的蒸汽锅炉，Ⅱ级焊缝为合格；对于额定蒸汽压力小于或等于0.1MPa的蒸汽锅炉，Ⅲ级焊缝为合格。 　　（3）当射线探伤的结果不合格时，除应对不合格焊缝进行返修外，尚应对该焊工所焊的同类焊接接头