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锅炉排烟余热高能级深度利用探讨 　　【摘要】提高火电厂的热经济性不仅是降低发电成本的需要，而且减少一次能源的消耗，有利于对资源和环境的保护，实现可持续性发展。本文提出的锅炉排烟余热深度利用利用方案，可降低排烟温度约30℃，进一步提高能源利用率，降低发电煤耗。 　　【关键词】排烟温度、烟气余热、深度利用、机组效率 　　中图分类号：TK223文献标识码： A 文章编号： 　　火电厂的经济效益和社会效益具有极重要的意义，提高火电厂的热经济性（即减少能耗），不仅是降低发电本身成本的需要，而且减少一次能源的消耗，有利于对资源和环境的保护，实现可持续性发展本文探讨深度高效利用锅炉排烟余热利用，进一步降低锅炉排烟温度的方法与途径。 　　概述 　　电站锅炉是发电厂能耗最大的设备，也是发电厂系列耗能工艺的源头。排烟损失是锅炉热损失中最大的一项，约占锅炉热损失的70%～80%。计算表明，火电机组锅炉排烟温度每上升15℃～20℃，锅炉效率就下降1%，标准煤耗上升3～4g/kWh。 　　国内主要常用烟气余热加热凝结水的低压省煤器技术，但是，所节省回热抽汽的作功效率会受到排烟温度的制约，在排烟温度较低时，回热抽汽的作功效率和节能量也会变低。 　　锅炉排烟余热高能级深度利用方案 　　排烟余热高能级深度利用系统为解决上述问题开辟了新的思路，其核心思想为：通过排烟余热利用设备系统的合理组合，从系统的角度把回收利用的低能级烟气通过热量转移置换等手段，提高用于加热回热系统的余热能级，以获得更大的经济效益。其基本原理如图1所示。 　　 　　图1锅炉排烟余热高能级深度利用系统原理图 　　锅炉排烟余热高能级深度利用系统有如下几部分组成： 　　（1）在空预器后设置前置式空预器装置，通过传统的低温段低压省煤器回收锅炉排烟余热，加热进入空预器的冷空气； 　　（2）空预器前主烟道上设置空预器的旁通烟道，在旁路上设置二级烟气换热器，分别为旁路一级高温加热器、旁路二级低温加热器。一级高温加热器加热给水，二级低温加热器加热凝结水。 　　（3）维持空预器后烟气主路和旁路烟温都降至锅炉安全下限排烟温度。 　　前置空预器装置利用锅炉烟气余热加热冷空气，使空预器进口空气温度升高，会减小空预器的传热温差，使空预器换热量减小，热风温度升高，排烟温度升高，所以只存在前置空预器装置，利用的锅炉烟气余热绝大部分是没用的，从空预器烟气侧又排出来了。通过设置烟气旁路，减少通过空预器的烟气量，可将过高的热风温度降下来，空预器出口烟温降至原排烟温度，将旁路烟气热量利用于凝结水和给水，烟温也降至原排烟温度。由于旁路流出的这部分烟气远比传统意义的排烟温度高，所以其加热的凝结水与给水的出口温度就会得到大幅度提高，可以越过高加直接进入省煤器。这就是将低能级热量通过能级提升，使得烟气余热在高能级下得到了深度利用。 　　其水侧热力系统见图2，旁路低压省煤器分为旁路一级高温加热器与旁路二级低温加热器，旁路二级低温加热器加热凝结水，取水自#6低加进口，回到#5低加出口的凝结水主管路；旁路一级高温加热器加热给水，取水自给水泵出口，回到#1高加出口的给水主管路。 　　 　　图2 排烟余热高能级深度利用系统的水侧热力系统 　　 　　这种热力系统，烟气加热器的给水跨过若干级加热器，利用级间压降克服烟气加热器本体及连接管道的流阻，不必增设水泵，提高了运行经济性、可靠性，同时也自然地实现了排烟余热的梯级利用。 　　某350MW工程设计参数与设计结果 　　表1 排烟余热高能级深度利用系统设计参数与结果 　　 　　 　　（1）低温段烟气冷却器的烟侧阻力、水侧阻力和几何尺寸 　　 　　表2 低温段烟气冷却器的烟侧阻力、水侧阻力和几何尺寸 　　 　　 　　（2）各段烟气冷却器的重量、工作重量 　　 　　表3 各段烟气冷却器的重量、工作重量 　　低温低压省煤器本体重量/t 180 　　低温低压省煤器工作重量/t 195 　　前置式空预器本体重量/t 130 　　前置式空预器工作重量/t 133 　　旁路一级高温加热器本体重量/t 90 　　旁路一级高温加热器工作重量/t 95 　　旁路二级低温加热器本体重量/t 60 　　旁路二级低温加热器工作重量/t 67 　　旁路烟道重量/t 30 　　 　　（3）高温段低省的材质、出水温度说明 　　旁路一级高温加热器额定进口烟温379℃，通水运行时最高管壁温度低于300℃，解列时可关闭烟气旁路进口调节挡板防护，因此其受热面材质可选20#钢；水侧压力高，水管路需选用与压力等级匹配的材质，型号为WB36 。 　　将旁路一级高温加热器出口水温与锅炉主给水温度设置连锁，通过水流量调节保证其出口水温始终与锅炉主给